【課程對象】
采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應(yīng)人員等從事采購供應(yīng)的人士

【課程背景】
生產(chǎn)中，物料該來的不來，不來的偏來不要的物料堆滿倉，需要的物料無處尋計劃出現(xiàn)混亂，加班趕單成為企業(yè)常態(tài)客戶臨時變更甚至取消訂單后掛單延續(xù)……
目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的供應(yīng)鏈團隊成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應(yīng)鏈管理績效的核心工程。同時，計劃是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的神經(jīng)系統(tǒng)，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。良好的供應(yīng)鏈計劃管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎(chǔ)，如何構(gòu)筑企業(yè)的卓越的供應(yīng)鏈，從企業(yè)戰(zhàn)略到實施無不滲透供應(yīng)鏈的計劃與規(guī)劃；未來的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，著名管理學(xué)家高德拉特在《目標(biāo)》一書中所說，“一條鐵鏈的強度取決于其最弱的一環(huán)。課程通過目前成熟的供應(yīng)鏈計劃與管理模型，全面介紹供應(yīng)鏈計劃過程，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈的邏輯順暢，實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達到JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)要求，大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力。
如何借鑒其它企業(yè)成功經(jīng)驗，根據(jù)自己的企業(yè)競爭要求設(shè)計與建設(shè)競爭力的供應(yīng)鏈，如何在最經(jīng)濟的方式下規(guī)劃與整合從產(chǎn)品設(shè)計、采購、計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、倉儲與發(fā)貨的整條供應(yīng)鏈?zhǔn)潜菊n程的重點。本課程主要給供應(yīng)鏈管理者全面系統(tǒng)介紹供應(yīng)鏈的專業(yè)知識，結(jié)合企業(yè)實際的供應(yīng)鏈運營需要，給學(xué)員建立一個完整的企業(yè)管理整體架構(gòu)，并結(jié)合企業(yè)案例深度剖析供應(yīng)鏈管理的專業(yè)知識。
【課程時間】2D/12H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬

【課程綱要】
第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)
市場的挑戰(zhàn)
一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象
制造管理目前的問題
企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA：供應(yīng)鏈不增值的活動
企業(yè)盈利分析與物流管理
企業(yè)贏得未來保證
第二講：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與物流的模式
供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？
DELL與TOYOTA改變物流競爭模型
背后反思
Haier最怕的問題
供應(yīng)物流整合失敗
第三講：供應(yīng)鏈與物流的方案與計劃
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的確定
品類與數(shù)量關(guān)系
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇
供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求
客戶是SCM的主要焦點。
溝通與需求預(yù)測
DELL 和 WALM
供應(yīng)鏈價值：OPP 和 VOP
供應(yīng)鏈與需求鏈
訂單滲入點OPP
價值交付點VOP
案例：大學(xué)課本價值分析
國際供應(yīng)鏈/物流模型
－供應(yīng)商管理庫存（Vendor ManagedInventory, VMI）
－聯(lián)合管理庫存（Jointly ManagedInventory，JMI）
－集成預(yù)測與補給（AggregateForecasting and Replenishment, AFR）
－合作規(guī)劃、預(yù)測與補給（CollaborativePlanning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
－及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）

供應(yīng)鏈指標(biāo)分析與量化訂立
供應(yīng)鏈管理能增加渠道的竟?fàn)幜?br />供應(yīng)鏈管理核心指標(biāo)
速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)
庫存水平
量化評估表（選擇不同的供應(yīng)鏈方案）
ERP實施-供應(yīng)鏈實現(xiàn)
企業(yè)信息與流程
信息化集成
MRP 與MRP-II邏輯流程
ERP與MRP-II
管理范圍更加擴大
繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組
運用最先進的計算機技術(shù)
邏輯路徑優(yōu)化與物流效率
供應(yīng)鏈關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程
供應(yīng)-關(guān)系接口
共同生產(chǎn)實現(xiàn)價值
共同設(shè)計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產(chǎn)、共同客戶
供應(yīng)商的選擇與開發(fā)
選擇合作供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)
評價合作供應(yīng)商的步驟
選擇供應(yīng)商伙伴的辦法
第四講：供應(yīng)鏈物流操作與實踐
供應(yīng)鏈物流操作的原則
根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群
設(shè)計企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)
傾聽市場的需求信息
與供應(yīng)鏈建立雙贏的合作策略
在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)
建立績效考核準(zhǔn)則
供應(yīng)鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別
供應(yīng)鏈三流合一
新技術(shù)推動供應(yīng)鏈物流縱深發(fā)展
供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略
合理設(shè)定不同環(huán)節(jié)的銜接界面
信息溝通方式及信息標(biāo)準(zhǔn)化
成員間的有效的合作機制
供應(yīng)鏈中的信息畸變（長尾效應(yīng)）
為什么要存貨？
-- 抵御供應(yīng)鏈中的不確定性
決定存貨水平的因素
長尾效應(yīng)原因與對策
最基本的解決方案：信息共享
改進預(yù)測準(zhǔn)確性
POS 數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計劃制定
改進質(zhì)量一致性
減少波動/平衡生產(chǎn)
降低成本
信息替代了實際庫存
提高設(shè)備利用率
高效價值流依賴團隊
轉(zhuǎn)變促成－轉(zhuǎn)變的障礙

第五講：供應(yīng)鏈管理成功運營
供應(yīng)鏈管理
供應(yīng)鏈管理物流的優(yōu)勢
市場占有率、銷售收入
改進的 ROA
減少流動資產(chǎn)
實施供應(yīng)鏈物流管理的效益
降低成本
庫存降低
改善客戶服務(wù)水平
加快資金周轉(zhuǎn)
增加市場占有率
成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴
供應(yīng)鏈軟件方案的組成