課程背景：
現(xiàn)今是競爭激烈的時代，產(chǎn)品生命周期都很短，公司領導人都在探詢?nèi)绾卧诋a(chǎn)業(yè)界先人一步，進而在在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經(jīng)濟，也就是激發(fā)員工問題分析與解決能力，去改善產(chǎn)品的質(zhì)量，以滿足市場需求。一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，運用8D手法達成解決問題與提升工作質(zhì)量。

培訓目標：
理解8D的本質(zhì)
了解8D的起源和背景
掌握8D的應用范圍
掌握8D每一步驟的實施


課程大綱
8D課程的目標
什么是8D
8D過程概述
8D的三個時間段
8D的五個對像
臨時措施和永久措施
8D的好處
為8D過程做準備(D0)

D1 建立小組
SIPOC圖
有效小組成員的來源
常見性錯誤

D2 問題描述
5W2H
宏觀流程圖和測量指標
量化問題的質(zhì)量工具
排列圖
流程圖
控制圖、CPK, PPK, 不良率，趨勢圖等
常見性錯誤

D3 開發(fā)臨時控制行動(遏制措施)
臨時控制行動的目的
臨時控制行動的四個步驟
選擇，驗證，執(zhí)行，證實
區(qū)分驗證(verification)和證實(validation)
針對問題與針對根因
常見性錯誤

D4 定義和驗證根本原因和問題逃出點
什么是根本原因
漏斗方式
原因的類型
相關檢查項目
抽樣的正確性
測量系統(tǒng)分析MSA
常用的問題原因分析手法
詳細流程圖
特性要因圖(魚刺圖)
五個為什么分析
系統(tǒng)圖分析
關連圖分析
散布圖分析
層別法
矩陣法
FMEA
根本原因的驗證
統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析
常見性錯誤

D5開發(fā)及確認方案
定義和開發(fā)方案
七步法
針對所有原因列出可能的解決方案
列出作方案選擇的判定準則
依據(jù)判定準則進行相應的相關性判斷
確定方案
分析風險
作出最好的選擇
必要時調(diào)整方案
使用問題決定工作表
小批量驗證
統(tǒng)計檢定
常見性錯誤

D6 實施糾正措施
貫徹執(zhí)行糾正措施
糾正措施的具體細節(jié)
控制過程
必須問的問題
使用的工具
溝通
SPC
統(tǒng)計檢定
PPAP
常見性錯誤

D7防止問題再次發(fā)生
防止再發(fā)生的基本方法
標準化和文件化
系統(tǒng)，流程和產(chǎn)品的審核
習慣化
新人訓練
防錯措施
控制計劃的更新
常見性錯誤

D8表彰小組和個人的貢獻
文件定案和存檔
解決問題過程中的教訓
結案報告
表彰小組和個人貢獻的重要性
贊譽的形式

案例分析和創(chuàng)建8D表格