【課程對象】：設備管理人員、設備工程師(技術(shù)人員)、點巡檢人員、班組級人員、企業(yè)工程師


現(xiàn)代設備管理理論以設備生產(chǎn)率最大化為依歸，主張人-機系統(tǒng)精細管理理論以及設備全壽命周期管理，其中涉及點檢管理、現(xiàn)場管理、全員改善多個模塊與方向。點檢管理制度在長期的實踐中被證明是設備管理成功的支撐之一，通過定期定點定位全方面監(jiān)察設備的健康狀況，實現(xiàn)最優(yōu)維修策略。然而，目前許多點檢培訓課程只注重點檢理論講解，缺乏實操訓練，導致學員在工作中難以學以致用，對此，特推出全新的點檢技能師強化實訓班，結(jié)合理論與實操，教您十八般武藝。


課程收益：
1、最專業(yè)的理論系統(tǒng)。特邀以李葆文教授為首的國內(nèi)設備管理專家和頂尖的點檢專家傳授系統(tǒng)理論。詳解如何通過完善的點檢制度支撐設備管理系統(tǒng)，如何運用其他管理工具對點檢管理進行補充與輔助，讓您從宏觀的角度了解點檢的真諦。
2、我們建立了點檢實操室，裝備了現(xiàn)代實驗設備儀器，設計了點檢和診斷實操模塊，給學員提供真正的點檢感受和強化訓練，讓您活學活用，接觸各種世界領先的點檢設備。
3、通過考試的學員將會獲得由中國機械工程學會TnPM推進中心和廣州大學工業(yè)工程和設備工程研究所聯(lián)合頒發(fā)的點檢技能師資格證書，含金量極高。


課程大綱：
第一部分：設備的預防維護管理
1.1 設備綜合效率OEE的分析；
1.2 設備故障的分類；
1.3 設備故障的原因分析；
1.4 設備故障的分析方法；
1.5 設備管理在企業(yè)管理中的基礎作用；
1.6 TPM全員參與設備維護的意義。
1.7 三閉環(huán)維保體系的設計與運行；
1.8 目標管理在設備故障管理中的運用。


第二部分：預防維護的實施路線
2.1 零故障管理體系的建立；
2.2 從改變心智模式做起；
2.3 零故障管理的流程設計；
2.4 故障的管理分析；
2.5 故障的技術(shù)分析；
2.6 常用維修策略介紹。


第三部分： 設備日常管理的優(yōu)化
3.1 設備維護的目標設計；
3.2 設備日常管理的內(nèi)容；
3.3 檢維修體系優(yōu)化思路SOON介紹。


第四部分：設備點檢與狀態(tài)監(jiān)測
4.1 設備點檢的八定一成；
4.2 機械設備的點檢要點；
4.3 電氣設備的點檢要點；
4.4 泄露控制管理要點；
4.5 設備潤滑管理的優(yōu)化思路；
4.6 設備管理的信息化應用；

第五部分：設備對中調(diào)試方法介紹
5.1 聯(lián)軸器的對中調(diào)試技術(shù)；
5.2 皮帶輪的對中調(diào)試技術(shù)；
5.3 動平衡技術(shù)介紹。


第六部分：振動分析技術(shù)應用
6.1機械振動的原因分析；
6.2振動的監(jiān)測和預防方法；
6.3振動頻譜分析方法。


第七部分：點檢實操
　　7.1溫度檢測（紅外成像儀、紅外檢測儀、溫度表）；
　　7.2振動檢測（電磁振動臺、振動分析儀VM6310、數(shù)據(jù)采集器911、數(shù)據(jù)采集器907）；
　　7.3電機三相平衡檢測（電機故障檢測儀）；
　　7.4管道壁厚檢測（測厚儀TM8811、膜厚儀8113）；
　　7.5傳感器檢測（電流互感器、電感互感器）；
　　7.6動平衡檢測（動平衡實驗裝置、907A動平衡儀）；
　　7.7潤滑油粘度檢測；
　　7.8潤滑油老化度檢測；
　　7.9氣體泄漏檢測；
　　7.10電機絕緣性檢測（數(shù)字兆歐表）；
　　7.11激光測距儀使用；
　　7.12皮帶張緊儀使用；
7.13轉(zhuǎn)速檢測
第八部分：考試