課程背景
制造型企業(yè)您是否慎密地思考過：1-我們在市場競爭中的核心是什么？（產(chǎn)品）2-產(chǎn)品競爭力的核心價值是什么？（質(zhì)量、成本、交期）3-我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？（生產(chǎn)資源管理好嗎）4-我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力？（改善點與改善方法）5-我們需要那些技能才能做得更好？（基本功訓(xùn)練）

課程大綱
第一章：生產(chǎn)管理與成本控制概論
1-生產(chǎn)成本組成要素
2-生產(chǎn)成本生成過程
3-成本愿景轉(zhuǎn)換行動的過程
4-什么是精益生產(chǎn)
5-生產(chǎn)產(chǎn)生的十大損失
6-精益生產(chǎn)的二個核心問題
7-生產(chǎn)管理的三個核心理念
8-生產(chǎn)管理的４Ｍ要素
9-生產(chǎn)管理的KPI與系統(tǒng)優(yōu)化

第二章：生產(chǎn)執(zhí)行力建設(shè)
1-系統(tǒng)建設(shè)&優(yōu)化與執(zhí)行力
2-執(zhí)行者能力與執(zhí)行力
3-執(zhí)行者能力如何養(yǎng)成
4-TWI訓(xùn)練與執(zhí)行力養(yǎng)成
5-組織管理力與執(zhí)行力
6-孫子兵法的組織團(tuán)隊建設(shè)
案例分享： TWI工作教導(dǎo)范例

第三章：人工成本控制與作業(yè)效率
1-案例分享：作業(yè)改善案例解說
2-效率改善５要素
3-工作量分解～動作與程序
4-5S與作業(yè)效率提升改善

第四章：設(shè)備效率與成本控制
1-案例分享：設(shè)備效能提升改善
2-認(rèn)識設(shè)備的六大損失
3-設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備損失
4-狀態(tài)保養(yǎng)與維修成本控制

第五章：品質(zhì)管理系統(tǒng)與成本控制
1-案例分享：品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化建設(shè)
2-品質(zhì)過程管理與利潤創(chuàng)造
3-品質(zhì)管理理念發(fā)展的三階段
4-品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化體系
5-品質(zhì)保證與統(tǒng)計分析應(yīng)用

第六章：庫存管理與資金成本
1-案例分享：庫存管理體系優(yōu)化
2-認(rèn)識庫存的由來與作用
3-’０’庫存的改善要點
4-庫存改善的七個方向 


講師簡介
汪錦暉 首席咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團(tuán)、北京首信手機(jī)、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、湖南湘大、正虹集團(tuán)、江西正邦集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、中美史克(中國天津)等幾十家大型企業(yè)做進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢與項目輔導(dǎo)。專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。

楊海軍 高級咨詢師，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
楊穎銳 項目總監(jiān)、高級咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
王 聰 特約培訓(xùn)師，原美國米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長、工場長，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。

周亞軍 生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認(rèn)證講師，某大型跨國公司工廠5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準(zhǔn)）