培訓(xùn)受眾:
工程研發(fā)、制造、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物流等部門的核心工程師或主管、經(jīng)理（建議企業(yè)一定以多功能小組形式報名參加，以利推廣應(yīng)用）


課程大綱:
第一次 第一天：
 高層級流程開發(fā)（以下各個小組使用自己公司產(chǎn)品實例進(jìn)行研討）
 更詳細(xì)層級流程圖開發(fā)
 過程FMEA開發(fā)流程、要點(diǎn)及技巧等研討-1：
 過程功能
 過程要求
 潛在失效模式
 潛在失效后果
 潛在失效起因/機(jī)理
 回顧、小結(jié)
第二天：
 過程FMEA開發(fā)流程、要點(diǎn)及技巧等研討-2：
 現(xiàn)行控制-預(yù)防措施
 現(xiàn)行控制-探測措施
 S、O、D、RPN評級
 主動風(fēng)險降低：
 風(fēng)險降低優(yōu)先級
 建議的措施
 已采取的措施
 再次風(fēng)險評估（SOD值及RPN值）
 PCP（過程控制計劃）：
 控制計劃工作表簡介
 控制計劃與PFMEA、PFD的聯(lián)系
 三類控制計劃介紹：手工樣件、預(yù)量產(chǎn)、量產(chǎn)
 回顧、小結(jié)
第三天：
 APQP介紹：
 1.0 項目策劃
 2.0 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
 3.0 過程設(shè)計與開發(fā)
 4.0 產(chǎn)品與過程驗證
 5.0 反饋、評估與糾正措施
 6.0 過程控制計劃方法論
 PPAP介紹：
 I. 概述
 2. PPAP過程要求
 3. 顧客的通知
 4. 提交要求
 5. 零件提交的狀態(tài)
 6. 記錄的保存
 7. 零件提交保證書（PSW)的填寫
 8. PPAP過程流程圖
 跟蹤、指導(dǎo)、總結(jié)


第二次
第一天：
 基礎(chǔ)概念分享、研討-1：
 數(shù)據(jù)
 SPC基本概念
 SPC基本工具
 過程評價方法
 控制圖解析
 計量型
 計數(shù)型
 初始過程能力研究概述
 過程控制能力長期監(jiān)控
 考核、評價、總結(jié)-LL
第二天：

 計量性檢具雙性研究
 SPC VS MSA
 MSA長期監(jiān)控
 考核、評價、總結(jié)-LL