課程大綱

第一部分：概述
1、當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
2、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
3、難題
4、多品種、少批量下的交期管理
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
6、交期延誤的原因；
7、交期延誤改善對策；
8、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)
1、庫存的浪費
2、過量生產(chǎn)的浪費
3、搬運的浪費
4、作業(yè)本身的浪費
5、等待的浪費
6、動作的浪費
7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
8、管理的浪費

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省
1、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的先期策劃
2、設(shè)計開發(fā)策劃階段；
3、產(chǎn)品設(shè)計階段；
4、工藝設(shè)計階段；
5、小批試產(chǎn)階段；
6、批量生產(chǎn)階段
7、QFD質(zhì)量功能的展開；
8、DOE試驗設(shè)計；
9、可制造性和可裝配性設(shè)計；
10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析
11、防錯法；
12、標準化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1、什么是柔性生產(chǎn)方式；
2、生產(chǎn)布局改善；
3、一個流生產(chǎn)；
4、單元式生產(chǎn)、U型布局；
5、生產(chǎn)線平衡分析和效率概述
6、個別效率、整體效率
7、消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
8、平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；
9、工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
3、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
5、急單插單的解決技巧

第六部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
2、物料需求計劃管理
3、精益采購策略與管理
4、精益庫存管理

第七部分: 綜合管理能力提升