課程背景
制造業(yè)在信息技術創(chuàng)新的推動下，啟動了第四次工業(yè)革命。中國制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機會。
為什么要推動工業(yè)4.0？
信息技術推動制造業(yè)快速向數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型，數(shù)字化企業(yè)擁有精準營銷，去渠道銷售，個性化定制，快速迭代，仿真工藝驗證，柔性制造，社會化生產(chǎn)，遠程個性化精準服務等一系列競爭優(yōu)勢。
快速，零缺陷，高效率，低成本開發(fā)、制造和交付個性化產(chǎn)品，為客戶提供基于智能產(chǎn)品的個性化精準服務，同時確保零庫存、低風險的企業(yè)經(jīng)營，是工業(yè)4.0時代企業(yè)的核心特征。
信息技術創(chuàng)新和制造業(yè)務流程中的深度集成，如何賦予制造業(yè)這些“特異功能”？
虛擬建模，自動化和物聯(lián)網(wǎng)技術的使用讓萬物有了智能，智能產(chǎn)品和智能制造雙雙來臨。
PLM，ERP，MES，SCM以及CAX等軟件的應用使得社會化，協(xié)同化產(chǎn)品設計、制造、銷售和服務成為觸手可及的愿景。
定制化、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升用戶的價值。智能化、社會化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本，提升運營效率，讓產(chǎn)品更加環(huán)保，同時確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。
目前作為世界工廠的中國面臨著巨大的挑戰(zhàn)。歐美日跨國公司把先進的高端制造業(yè)紛紛回遷。而低端的服裝，家具，鞋等勞動密集型產(chǎn)業(yè)紛紛外遷越南，印度等東南亞。為了在世界制造業(yè)中建立競爭優(yōu)勢，習近平，李克強在訪問德國時大力推進兩國企業(yè)在制造業(yè)創(chuàng)新方面的合作。并在推出中國版4.0《制造業(yè)2025規(guī)劃》并計劃30年成為世界制造強國。
歐盟政府和企業(yè)每年投資1400億歐元用于制造業(yè)工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型。美國先進制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃拉動的企業(yè)和政府的投資規(guī)模也有千億美元之多。中國制造業(yè)的領軍的美的，海爾，中國航天，中航工業(yè)也是磨刀霍霍。
本課程取制造業(yè)第四次工業(yè)革命之大勢，明制造業(yè)智能化之道，優(yōu)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型之術，為您的工業(yè)4.0升級轉(zhuǎn)型之路護航。


課程內(nèi)容
工業(yè)4.0的來世今生
工業(yè)革命和工業(yè)4.0的定義
–工業(yè)革命斷代史：工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0和工業(yè)4.0
工業(yè)4.0 的來源
–德國的國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略
–工業(yè)4.0的技術背景
–工業(yè)4.0的社會經(jīng)濟背景
信息物理融合系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)IOTS
工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)
–全新的技術帶來全新的商業(yè)模式和公司戰(zhàn)略——案例和趨勢分析
–組織層級分明，職能割裂的傳統(tǒng)企業(yè)將消失
–跨學科多維度的模型和工具將大行其道
–業(yè)務和產(chǎn)品復雜大幅提升，用簡單的方式管理越來越多的復雜性
工業(yè)4.0的9大技術支柱
物聯(lián)網(wǎng)—工業(yè)4.0的基礎
從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)
智能化產(chǎn)品—物聯(lián)網(wǎng)
敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準物聯(lián)網(wǎng)的地基
橫向集成技術，打價值鏈上和企業(yè)內(nèi)部通所有的系統(tǒng)和流程
虛擬現(xiàn)實—賦予產(chǎn)品設計開發(fā)和制造可以快速低成本驗錯，實時控制和優(yōu)化整個系統(tǒng)
大數(shù)據(jù)和大計算——分析，優(yōu)化/預測，讓我們有了簡單地處理巨大的復雜性的能力
機器人和人工智能
增強現(xiàn)實—知識無處不在
增材制造—3D打印，支持數(shù)字化和個性化有力工具
云計算—數(shù)據(jù)驅(qū)動經(jīng)營
信息安全技術—互聯(lián)制造的先決條件
一個整合所有系統(tǒng)的系統(tǒng)—拆掉籬笆，打造平臺
生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化，模型化，參數(shù)化PLM和SLM
為強大信息孤島PLM,MES,SCM,ERP構(gòu)建橋梁
訂單客戶管理系統(tǒng)—ERP，CRM
生產(chǎn)技術工程系統(tǒng)—CAX，SIMULATION整合各個工程學科
通過標準化，開放式的語義網(wǎng)到達數(shù)據(jù)一致性
供應鏈計劃，生產(chǎn)計劃和采購計劃，APS是一個關鍵的神經(jīng)中樞。如何協(xié)同工廠的各種資源：人，物料，設備，工裝工具。
如何構(gòu)建信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System)，讓工廠智能化。
靈活和高度創(chuàng)新產(chǎn)品設計,制造,銷售和售后流程
語義網(wǎng)，PLM，SCM, QMS, ERP等系統(tǒng)溝通橋梁
工程伙伴協(xié)同網(wǎng)絡的機制和標準
專業(yè)化，開放式工程工具
有預制、參數(shù)化的設計模塊讓客戶參與設計
產(chǎn)品生命周期管理
數(shù)字化時代產(chǎn)品開發(fā)面臨的挑戰(zhàn)
數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)工具如何讓事情簡單化——平臺化、模型化、參數(shù)化、虛擬化、智能化。
需求管理，體系設計，功能實現(xiàn)，系統(tǒng)集成，虛擬制造，智能制造，智慧服務的數(shù)字化使產(chǎn)品迭代速度呈指數(shù)級加快
嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能
基于模型的軟件和系統(tǒng)工程
系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能
從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理
工業(yè)4.0時代的工廠設計
智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位
從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
從生產(chǎn)技術工藝，和精益生產(chǎn)的思想設計工廠布局和信息流，物流。
集約化的基礎設施
通過物聯(lián)網(wǎng)技術打造智能工廠
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
集中式控制和分布式控制
物聯(lián)網(wǎng)技術與設備智能化、產(chǎn)品智能化
車間數(shù)據(jù)采集，設備數(shù)據(jù)采集的智能化
設備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化
大數(shù)據(jù)和大計算——如何改變制造業(yè)
從大數(shù)據(jù)到大計算
數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，應用于決策支持，收獲卓越業(yè)績
高級計劃排產(chǎn)APS—依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈
APS的原理，機制和實踐
大數(shù)據(jù)打造精準營銷
大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設計
大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務
大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應鏈。
制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖
通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
–監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
–互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產(chǎn)品和設備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制
–優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化
智能制造體系構(gòu)建
–產(chǎn)品設計參數(shù)化模塊化
–PDM規(guī)劃
–生產(chǎn)工程標準化參數(shù)化
社會化生產(chǎn)
–SCM規(guī)劃
–供應商設計協(xié)同
–訂單協(xié)同
–作業(yè)協(xié)同
大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉(zhuǎn)型
–客戶參與設計
–客戶社區(qū)構(gòu)建
a)客戶行為大數(shù)據(jù)分析