【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是什么】
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以最少較少的工數(shù)（工時(shí)），生產(chǎn)出高品質(zhì)的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序
設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題作最恰當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)定的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可
以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全的情況下，用更快捷有效的方式完成作業(yè)。


【培訓(xùn)目的】
通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員講授標(biāo)準(zhǔn)化操作與工作研究技術(shù)，掌握優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本方法，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。


【課程作用】

 提高生產(chǎn)效率
 提高產(chǎn)品質(zhì)量
 保持改善成果
 為未來(lái)的改善提供基準(zhǔn)
 識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性
 目視化的核心內(nèi)容
 員工培訓(xùn)的教材

【導(dǎo)入契機(jī)】
在企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案：

 開(kāi)展了很多改善，但總是會(huì)倒退？
 現(xiàn)場(chǎng)改善沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)？
 員工離職后，改善被打破？
 改善沒(méi)有被員工遵守？
 需要提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量？
 還沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)性改善？

【課程特色】
實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+沙盤(pán)模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實(shí)踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；


【課程收益】

 提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；
 掌握單件流布局方法；
 掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；
 掌握生產(chǎn)線管控和績(jī)效管理；
 學(xué)會(huì)生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法；


【課程輸出】
1.生產(chǎn)線布局沙盤(pán)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
3.改善行動(dòng)計(jì)劃
4.現(xiàn)場(chǎng)可視化方案


【培訓(xùn)實(shí)況】
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)


【課程大綱】

第一天
一、課程及團(tuán)隊(duì)建設(shè)
 講師自我介紹
 培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
 團(tuán)隊(duì)組建、團(tuán)隊(duì)介紹、團(tuán)隊(duì)期望
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
 精益的概念及含義
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：
 一個(gè)中心（顧客）
 兩大支柱
 自動(dòng)化概念及運(yùn)用
 準(zhǔn)時(shí)化含義及運(yùn)用
 準(zhǔn)時(shí)化三大要素
 節(jié)拍概念及計(jì)算
 單件流
 下游拉動(dòng)
 三大地基
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 均衡生產(chǎn)
 持續(xù)改善
 精益生產(chǎn)的核心和精髓
 為什么要精益生產(chǎn)
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及意義
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：
 節(jié)拍時(shí)間
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
 標(biāo)準(zhǔn)在制品
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善步驟
四、現(xiàn)狀流程分析
 現(xiàn)狀流程分析
 作業(yè)流程分析
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量
 現(xiàn)狀績(jī)效統(tǒng)計(jì)
 小時(shí)人均產(chǎn)出
 在制品庫(kù)存
 空間占用
 質(zhì)量合格率
五、七種浪費(fèi)講解
 七大浪費(fèi)概念及案例
 過(guò)量生產(chǎn)
 庫(kù)存
 等待
 搬運(yùn)
 多余工藝
 多余工作
 反攻
 浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
六、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)踐
 小組現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
 浪費(fèi)及問(wèn)題分析
 問(wèn)題總結(jié)分享
第二天
七、生產(chǎn)線優(yōu)化講解
 節(jié)拍概念
 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
 生產(chǎn)平衡率提升方法
 生產(chǎn)效率提升四大原則ECRS
 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沙盤(pán)模擬
 傳統(tǒng)流程運(yùn)作模式
 傳統(tǒng)流程的績(jī)效和問(wèn)題總結(jié)
 模擬優(yōu)化方案討論
 布局優(yōu)化
 流程優(yōu)化
 工序平衡優(yōu)化
 人員優(yōu)化
 優(yōu)化方案沙盤(pán)
九、生產(chǎn)線優(yōu)化案例及方法總結(jié)
 實(shí)際生產(chǎn)線優(yōu)化案例
 生產(chǎn)線和工位規(guī)劃原則
 實(shí)際工位設(shè)計(jì)討論
十、實(shí)際生產(chǎn)線優(yōu)化方案討論
 節(jié)拍時(shí)間設(shè)定
 生產(chǎn)線布局
 工位、及工裝規(guī)劃思路
 產(chǎn)線平衡方案
 改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定
十一、優(yōu)化方案分享和優(yōu)化
 各小組分享
 點(diǎn)評(píng)
 方案優(yōu)化
十二、改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃
 各小組改善項(xiàng)目和方案
 具體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
 具體項(xiàng)目完成時(shí)間
 需要支持事項(xiàng)
十三、總結(jié)


第三天
十四、生產(chǎn)線優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施
 現(xiàn)場(chǎng)布置（新流程布局、物流配送規(guī)范）
 流程及運(yùn)作規(guī)劃說(shuō)明
 員工說(shuō)明會(huì)
 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施觀察
 運(yùn)行細(xì)節(jié)完善
十五、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析
 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析
 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決
 后續(xù)解決方案制定
十六、完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、完善可視化
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解
 制定實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
 制定可視化完善方案
十七、建立異常處理機(jī)制
 異常因素討論
 生產(chǎn)要素人、機(jī)、料、法的異常
 異常應(yīng)對(duì)策略和流程
十八、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行跟蹤
 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)跟蹤
 問(wèn)題分析與解決
 績(jī)效統(tǒng)計(jì)
十九、總結(jié)及后續(xù)行動(dòng)計(jì)劃
 各改善小組改總結(jié)
 現(xiàn)狀分析過(guò)程
 解決方案形成過(guò)程
 改進(jìn)過(guò)程
 改進(jìn)成果總結(jié)
 改善學(xué)習(xí)體會(huì)
 后續(xù)問(wèn)題解決對(duì)策和計(jì)劃
 后續(xù)改善行動(dòng)計(jì)劃