各有關單位：
從七十年代末國內就引進了6S，將近30年，國內制造業(yè)大部分企業(yè)有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業(yè)各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。那么6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢？對企業(yè)的作用到底在哪里呢？為此，我中心特舉辦此次培訓課程用以更好的回答如上問題。本次培訓經考評通過后頒發(fā)證書。


頒發(fā)證書
經培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。


培訓內容
前言：
1、“十三五 ”期間，優(yōu)秀企業(yè)“供給側結構性改革”的必要性；
2、當今企業(yè)現(xiàn)場管理的“中國夢”，--提升企業(yè)現(xiàn)場管理方式；
3、企業(yè)現(xiàn)場管理實務中的“做正確的事”與“正確的做事”；
4、何謂“企業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的5W2H要素分析”？
（一）企業(yè)“以產品為中心”時代，現(xiàn)場管理的定位！由“追求設備完好率”向“生產性服務業(yè)”轉變。
1、企業(yè)現(xiàn)場管理的發(fā)展歷程；計劃經濟時代管理條例基本情況；當今時代“提升企業(yè)現(xiàn)場管理方式”的重要性；
2、企業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)新管理要“為我國企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎保障”
（1）為企業(yè)的產品服務；
（2）要使企業(yè)用戶滿意；
（3）使企業(yè)價值最大化。
（二）推進現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理，針對現(xiàn)場管理實務的四個步驟：
1、第一步：需要6S，但不僅僅就是搞6S！
（1）6S的含義、為什么要開展6S、創(chuàng)新6S活動及其實施要點？
（2）實施6S實質是：創(chuàng)造一個優(yōu)美的作業(yè)環(huán)境和養(yǎng)成一個良好的行為習慣；
（3）“定置管理”的含義及現(xiàn)場創(chuàng)新6S的開展方法及其評價的方法；
（4）現(xiàn)場互動：改變現(xiàn)場面貌的步驟，企業(yè)推進現(xiàn)場創(chuàng)新6S的案例介紹。
2、第二步：現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理前提是，必須排除攔路虎和消除污染源！
（1）產品作業(yè)攔路虎的危害性及污染源的源頭尋找；
（2）產品作業(yè)污染源的排除和企業(yè)實施案例與課間練習；
（3）產品作業(yè)攔路虎的分析方法；
1）故障模式與影響分析(FMEA)的方法；
2）故障樹（FTA）的分析方法；
3）企業(yè)運行過程中常用的工具與方法。
3、第三步：必須制作現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的清掃、潤滑和日常點檢的標準：
（1）如何確定現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的清掃、潤滑和日常點檢的部位和項目？
（2）如何確定現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理清掃的標準？
（3）如何確定現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理不同部位的潤滑標準？
（4）如何確定現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理不同部位的日常點檢標準？
4、第四步：如何實施現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的“總點檢”？
（1）產品作業(yè)系統(tǒng)的組成及其崩潰的概念；
（2）現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理要從故障統(tǒng)計入手！
（3）單體獨立設備的架構及功能部分的組成；
（4）動力部分、傳動部分、執(zhí)行機構、連接機構的“總點檢”；
（5）潤滑系統(tǒng)、電氣控制、儀器儀表、其他部分的“總點檢”。
（三）進入十三五期間，什么是優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的領導作用？
1、進入社會主義市場經濟環(huán)境，企業(yè)各級領導的職責是什么？
2、企業(yè)各級領導：要改變“以我為中心”，指導員工，完成作業(yè)的過程！
3、企業(yè)各級領導：要建立“以產品為中心”，考核員工，完成作業(yè)的結果！
4、員工以企業(yè)階段任務為基準、以服務于產品為核心、以用戶滿意為標準及用創(chuàng)造價值最大化為目標，徹底實施現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的自主管理。
（四）企業(yè)推進現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的工具和方法：
1、改善（KAIZEN）對現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的意義，改善與創(chuàng)新；
2、案例：現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理時，改善與創(chuàng)新的 12 種思考方法
3、現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理時，改善的工具 PDCA 循環(huán)；
4、現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理中的可視化技術、POKA-YOKE（防差錯系統(tǒng)）等；
5、企業(yè)員工推進現(xiàn)場創(chuàng)新6S管理的自主管理和單點課OPL案例。