【課程背景】
我國經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應(yīng)鏈管理SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。
供應(yīng)鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認(rèn)的最后未被開發(fā)的金礦。而供應(yīng)鏈管理極為復(fù)雜，充滿著艱辛和風(fēng)險。企業(yè)的成功系于供應(yīng)鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應(yīng)鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和精確、經(jīng)濟、靈活和快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈本身。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應(yīng)鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把供應(yīng)鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。


【課程大綱】

第一部分：供應(yīng)鏈與價值鏈的運營管理
1. BPR供應(yīng)鏈管理概述
1) 新供應(yīng)鏈的定義與基本模型
2) 供應(yīng)鏈的特征與類型
3) 供應(yīng)鏈的四個業(yè)務(wù)流程
4) 供應(yīng)鏈運營管理的四大支點
5) 供應(yīng)鏈運營管理規(guī)劃的八大原理
6) SCOR五個管理流程的梳理
7) 供應(yīng)鏈運營管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
2. 供應(yīng)鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢
1) 供應(yīng)鏈發(fā)展階段
① 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈
② 精細化供應(yīng)鏈
③ 集成化供應(yīng)鏈
④ 客戶信息拉動式供應(yīng)鏈
2) 供應(yīng)鏈未來發(fā)展趨勢
① 電子商務(wù)協(xié)同發(fā)展的供應(yīng)鏈管理
② 物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應(yīng)鏈管理
3. 供應(yīng)鏈運營管理的主旨思想與目標(biāo)管理
1) 供應(yīng)鏈管理的思想
① 信息管理
② 客戶管理
③ 關(guān)系管理
④ 庫存管理
⑤ 風(fēng)險管理
2) 供應(yīng)鏈管理的主要目標(biāo)
① 總成本最低化管理
② 客戶服務(wù)最優(yōu)化
③ 總周期時間最短化
④ 總庫存成本最小化
⑤ 物流質(zhì)量最優(yōu)化
4. BPR供應(yīng)鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運用管理
1) 供應(yīng)鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展
2) 波特價值鏈理論
3) 信息流優(yōu)化管理
① 導(dǎo)入LeanProduction & Six Sigma排除浪費
② 信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③ 排除部門間信息流的浪費
④ 排除部門內(nèi)信息流的浪費
⑤ 對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥ 利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦ Lean Before OR LeanAfter的效果比較
4) 生產(chǎn)及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
① 銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理
② 采購與供應(yīng)商管理
③ 生產(chǎn)過程計劃與控制管理
④ 倉儲與物流配送管理
★ 案例：通用汽車供應(yīng)鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討；
★ 研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫存極少化供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)略管理
1. 建立供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)略機制
① 建立供應(yīng)鏈的合作機制
② 建立供應(yīng)鏈的決策機制
③ 建立供應(yīng)鏈的激勵機制
④ 自律管理機制
2. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略企劃
① 總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
② 差異化戰(zhàn)略
③ 集中戰(zhàn)略
④ 顧客需求的潛在性分析
A. 潛在需求不確定性圖譜
B. 成本與響應(yīng)能力的有效邊界曲線分析
C. 供應(yīng)鏈響應(yīng)能力圖譜分析
D. DELL 不確定性響應(yīng)能力曲線分析
3. 供應(yīng)鏈關(guān)系管理
① 案例：本田建立與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系
② 供應(yīng)鏈合作伙伴與競爭對手的關(guān)系對比管理
③ 建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動力
④ 建立供應(yīng)鏈共同戰(zhàn)略目標(biāo)的管理
⑤ 建立供應(yīng)鏈合作關(guān)系的制約因素
⑥ 我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應(yīng)”分析
⑦ 供應(yīng)商與客戶的關(guān)系管理

第三部分：供應(yīng)鏈運營戰(zhàn)術(shù)管理
1. 供應(yīng)鏈管理技術(shù)精細化
① 銷售計劃與控制管理
② 生產(chǎn)計劃與物料控制管理
③ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
④ 倉儲庫存策略與控制管理
⑤ 物流規(guī)劃與控制管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應(yīng)鏈管理技術(shù)信息化
① B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理
② 供應(yīng)鏈運營管理集成信息技術(shù)的運用（ERPII\MES\APS\WMS）
③ 供應(yīng)鏈【零】庫存管理技術(shù)（VOI、VMI、JMI、JIT）
④ 供應(yīng)鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術(shù)的運用
⑤ 供應(yīng)鏈運營管理IMS防錯防呆技術(shù)的運用
★ 研討：供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應(yīng)用案例分析；
★ 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈運營管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？

第四部分：供應(yīng)鏈運營成本管理
1. 供應(yīng)鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務(wù)模塊研討
① 銷售計劃與成本控制管理
② 采購與供應(yīng)商成本控制
③ 研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
④ 生產(chǎn)計劃與實際控制管理
⑤ 物流與配送成本的控制管理.
2. 供應(yīng)鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
① 標(biāo)準(zhǔn)成本控制管理
② 運營成本與控制管理
③ 生命周期法
④ PDCA成本遞減法
3. 供應(yīng)鏈運營全面成本管理策略研討
① BPR 業(yè)務(wù)流程再造(Business Process Reengineering)
② PM項目管理（ Project Management）
③ KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)法(Key Performance IndicatorI)
④ MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)
★ 研討: 就所學(xué)內(nèi)容，結(jié)合公司具體業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，定位研討項目，分組研討與競賽。

第五部分：供應(yīng)鏈運營KPI績效核心指標(biāo)管理
1．供應(yīng)鏈運營管理指標(biāo)體系分析
① ROI投資回報率（%）
② PO/MO L/T周期的管理（天）
③ 預(yù)算成本與實績成本的管理(@單價)
④ 產(chǎn)品質(zhì)量交付標(biāo)準(zhǔn)管理（% & PPM）
⑤ 完成品出貨交期準(zhǔn)守率（%）
⑥ 總庫存金額的回轉(zhuǎn)率（回/年）
A. 原材料庫存
B. 半成品庫存
C. 消耗品庫存
D. 完成品庫存
⑦ 呆料率（%）
A. 物料呆料
B. 耗品呆料
C. 成品呆料
⑧ 庫存總盤損率（%）
⑨ 物料交貨時間的準(zhǔn)交率（%）
⑩ 物料抽檢合格率（% & PPM）
⑪ 采購成本下降率(%)
⑫ 物流費用下降率（%）
2．供應(yīng)鏈績效改進策略
3．供應(yīng)鏈績效改進方法
4．供應(yīng)鏈績效改進工具
5．如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★ 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討