課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
l 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
l 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
l 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
l 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
l 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
l 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
l ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
l 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
l 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
l 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！�—用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
l 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
l 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
l ……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三，掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓目標：
Ø 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
Ø 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
Ø 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
Ø 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

課程大綱：

生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示
¤勞動分工與勞動分工過度
¤節(jié)拍與效率的關(guān)系
¤互換性與作業(yè)標準化
¤福特的推動與豐田的拉動
¤戴爾及麥當勞的革命
¤大規(guī)模定制的興起與成熟
¤訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)
¤制造流程的分類
工業(yè)工程概述
¤工業(yè)工程發(fā)展過程及內(nèi)容
¤“人適機”與“機宜人”
¤生產(chǎn)率概念
¤常見的提高效率的方向性錯誤
增值的概念
¤流程的組成與層次
¤有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
¤浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）
改善的基本手法
¤五個為什么？
¤5W1H
¤ECRS四巧法
¤改善手法案例分析
工作研究
¤工作研究內(nèi)容
¤工作研究流程
¤企業(yè)常見問題
方法研究
¤程序分析概述
¤工藝程序分析
¤流程程序分析
¤布置和經(jīng)路分析
¤作業(yè)分析概述
¤人機作業(yè)分析
¤聯(lián)合作業(yè)分析
¤雙手作業(yè)分析
¤動作分析概述
¤動素分析
¤動作經(jīng)濟原則
¤作業(yè)改善
作業(yè)測定
¤作業(yè)測定概述
¤標準工時概念
¤為什么標準工時不標準
¤標準作業(yè)與標準工時關(guān)系
¤測量標準工時前首先要做的工作
¤如何系統(tǒng)應用方法研究和作業(yè)測定
秒表時間研究
¤標準時間的構(gòu)成和標準時間的設(shè)定
¤秒表時間研究的特點和適應對象
¤秒表時間研究的步驟
¤秒表時間研究常見問題
工作抽樣
¤工作抽樣原理
¤工作抽樣的方法與步驟
¤工作抽樣應用實例
預定動作時間標準法（PTS法）
¤PTS概述
¤PTS基本原理
¤模特法簡介
績效分析與控制（PAC)
¤PAC原理
¤PAC流程
¤無效工時構(gòu)成
¤工時損失責任劃分
¤數(shù)據(jù)收集和整理
¤績效指標計算