第一部分 傳統(tǒng)倉儲(chǔ)管理如何配送與物流現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
一、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果；
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定，導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)視頻分析
2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析。
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門，導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
二、物料倉儲(chǔ)與配送存在的十大問題
1.如何解決供應(yīng)商到貨隨意性問題；
視頻案例分析：青島五菱汽車實(shí)行供應(yīng)商送貨窗口時(shí)間制度，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題。
2.如何解決供應(yīng)商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題；
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設(shè)置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨。
3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題；
視頻案例分析： 陽光電源將采購合同有關(guān)交貨條款在在采購訂單中注明，包括產(chǎn)品描述及標(biāo)識(shí)等。
4.如何提升解決供應(yīng)商交貨問題的效率；
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉庫利用《供應(yīng)商交貨質(zhì)量投訴單》及時(shí)投訴供應(yīng)商交貨問題，并跟蹤處理結(jié)果
5.如何解決質(zhì)量檢驗(yàn)不及時(shí)問題；
案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質(zhì)保部公布《來料質(zhì)量檢驗(yàn)周期》，接受其他部門督促
6.如何解決待處理物料得不到及時(shí)處理問題；
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責(zé)任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行
7.如何杜絕緊急借料問題；
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設(shè)置《非計(jì)劃領(lǐng)料單》領(lǐng)料，杜絕借料
8.如何解決生產(chǎn)尾料退庫問題；
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車線束車間回收生產(chǎn)尾料，減少浪費(fèi)
9.如何解決倉庫記賬與進(jìn)出庫業(yè)務(wù)操作不同步，導(dǎo)致帳物不符問題；
案例分析：三花股份倉庫實(shí)行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時(shí)更新
10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題。
視頻案例分析：某企業(yè)實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與產(chǎn)線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運(yùn)作效率
三、物料倉儲(chǔ)與配送的八大任務(wù)
四、ISO9000\TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物料倉儲(chǔ)管理要求——三大模塊12個(gè)要素
五、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向倉儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理轉(zhuǎn)化
1．傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與倉儲(chǔ)、配送與現(xiàn)場(chǎng)物流服務(wù)一體化管理的理念、目標(biāo)、范圍及手段的區(qū)別
視頻案例分析：美的生活電器實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運(yùn)作效率的分析
2．如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
（1）管理觀念轉(zhuǎn)變
（2）物料倉儲(chǔ)與配送流程優(yōu)化
案例分析：重汽采埃孚優(yōu)化倉儲(chǔ)與配送操作流程，提高運(yùn)作效率案例介紹
（3）倉庫與車間一體化物流規(guī)劃
案例分析：格力空調(diào)優(yōu)化倉儲(chǔ)管理功能，全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例
六、 如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送合理分工
1.儲(chǔ)與配送崗位設(shè)置
（1）個(gè)人負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
（2）小組負(fù)責(zé)制利弊及適合情況
（3） 專業(yè)分工制利弊及適合情況
2.如何測(cè)定倉儲(chǔ)、配送工作量，確定人員配備數(shù)量
（1） 如何根據(jù)作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內(nèi)容，測(cè)定單位作業(yè)時(shí)間
（2） 如何根據(jù)作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：美的中央空調(diào)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高物流作業(yè)效率成功案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1：如何測(cè)定倉儲(chǔ)與配送節(jié)點(diǎn)作業(yè)周期，如何根據(jù)工作量計(jì)算所需人員與設(shè)備數(shù)量
第二部分 倉儲(chǔ)信息化與智能化管理
一、如何解決倉儲(chǔ)部門應(yīng)用ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的八大問題
二、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
1.WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
2.WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
3.建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作
4.如何應(yīng)用條形碼進(jìn)行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、移庫、配送等操作
視頻案例分析：福田物流中心WMS應(yīng)用全過程視頻分享
5.建立WMS系統(tǒng)應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)
案例分析：某企業(yè)在選擇軟件供應(yīng)商及在項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題和教訓(xùn)分析
三、如何在倉儲(chǔ)與物料配送中應(yīng)用條形碼及互聯(lián)網(wǎng)+RFID技術(shù)
1．RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別
2．RFID與條形碼及工作原理
3．RFID在倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用
視頻案例分析：上海標(biāo)準(zhǔn)件五廠應(yīng)用RFID技術(shù)為上海友捷汽車提供標(biāo)準(zhǔn)件寄售下線結(jié)算、自動(dòng)補(bǔ)貨服務(wù)視頻案例分析
四、互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智能化倉庫運(yùn)作
1.智能化倉庫與傳統(tǒng)倉庫的區(qū)別
2.智能化倉庫的構(gòu)成及運(yùn)作程序
3.智能化倉庫運(yùn)作案例
視頻案例分析：青島海爾自動(dòng)化、智能化物流運(yùn)作視頻分析
第三部分 備品備件需求預(yù)測(cè)與庫存控制
——有效控制預(yù)算、請(qǐng)購和庫存
一、 計(jì)劃性維修物資與備品備件分開控制與管理
1.為何要把維修物資分為計(jì)劃維修物資與備品備件（非計(jì)劃維修物資）
2.計(jì)劃維修物資與備品備件的管理要求
二、如何以預(yù)算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1.維修預(yù)算的定義
2.如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)，作為確定維修預(yù)算的依據(jù)
3.如何解決預(yù)算虛假和庫存積壓?jiǎn)栴}
視頻案例分析：東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)以現(xiàn)有庫存、在途及緊急維修需求的預(yù)測(cè)等因素為依據(jù)制定備品備件資金預(yù)算的成功案例分析
4.維修預(yù)算的內(nèi)容及計(jì)算公式
案例分析：南京馬自達(dá)制定維修預(yù)算的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
三、總庫與二級(jí)庫設(shè)置原則及庫存資源共享
1.傳統(tǒng)二級(jí)庫存在的弊病
2.如何實(shí)行總庫與二級(jí)庫一體化管理能
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級(jí)庫備件儲(chǔ)存（急救包）辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風(fēng)本田在車間內(nèi)設(shè)置多功能備件柜解決緊急維修備件供應(yīng)問題
四、如何建立聯(lián)合儲(chǔ)備模式，減少重復(fù)儲(chǔ)備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存
五、物資退庫與庫存資源的利用
1.物資退款的主要原因
2.隨機(jī)備件、工程余料退庫規(guī)范操作
3.工程余料、隨機(jī)件、返修件、舊設(shè)備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設(shè)備隨機(jī)件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標(biāo)識(shí)、帳物相符全覆蓋成功案例分析
六、備品備件需求預(yù)測(cè)的有效方法
1.定性預(yù)測(cè)法
（1）經(jīng)驗(yàn)判斷法
（2）德爾斐法——專家會(huì)議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動(dòng)加權(quán)指數(shù)法
（3） 季節(jié)指數(shù)法
七、如何搞好備件需求預(yù)測(cè)
八、如何制定工程物資、備品、備件庫存計(jì)劃
1.如何根據(jù)維修計(jì)劃、備件需求預(yù)測(cè)及歷史備件消耗量制定月度備件需求計(jì)劃
2.如何根據(jù)進(jìn)口件采購周期與船期制定跨月度備件采購計(jì)劃
3、如何通過對(duì)需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對(duì)通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
九、如何設(shè)置備品備件安全庫存
1.建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價(jià)格、訂貨周期、經(jīng)濟(jì)訂貨量、單機(jī)組裝數(shù)量、入庫時(shí)間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2.設(shè)置安全庫存的方法
（1）如何利用正態(tài)分布平均值、不允許缺件的期望值設(shè)置安全庫存
（2）如何根據(jù)采購周期設(shè)置備品備件安全庫存天數(shù)
（3）如何根據(jù)備品備件在設(shè)備中的關(guān)鍵性及缺貨允許的供應(yīng)響應(yīng)時(shí)間設(shè)置安全庫存
案例分析：中海油深圳分公司建立備品備件安全庫存案例分析
十、庫存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：大亞灣核電站對(duì)A類物資實(shí)行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2.定量控制：訂貨點(diǎn)和安全庫存制定方法
3.定期控制：月庫存計(jì)劃制定方法
案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析
4.如何分析呆料形成的原因？
（1）如何利用魚刺圖分析影響庫存準(zhǔn)確性的原因
（2）如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位（倉儲(chǔ)、采購、質(zhì)保、制造、技術(shù)工藝、PMC、銷售等）相互配合不良、執(zhí)行不力的頻次，進(jìn)行權(quán)重計(jì)算，確定導(dǎo)致賬物不符的主要部門或崗位
（3）如何利用F= F0（1+ΔF0）工具，根據(jù)不同時(shí)間段的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，評(píng)估各部門工作質(zhì)量的改善程度
咨詢案例分析：分享翟光明為黃島安德列斯斯蒂爾電動(dòng)除草機(jī)提供的《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目?jī)?nèi)容.
第四部分 入庫作業(yè)管理
一、到貨接受
1.運(yùn)輸與郵政法有關(guān)收貨交接責(zé)任劃分的四項(xiàng)規(guī)定
2.如何處理收貨過程中出現(xiàn)的問題
二、待檢與待處理
1.如何設(shè)置物料編碼標(biāo)識(shí)與物料綁定
視頻案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商的產(chǎn)品描述與采購訂單物料編碼不一致給倉庫帶來發(fā)貨差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)
2.如何對(duì)符合驗(yàn)收條件的物流置于待檢區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)
3.如何將ERP系統(tǒng)無法入庫的物料置于待處理區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)
4.如何將不合格物料置于不合格品隔離區(qū)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據(jù)追溯性和批次管理要求，采用一張多色卡反映物料不同質(zhì)量狀態(tài)，實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析
5.如何對(duì)大批量到貨直接上貨架的待檢物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)
案例分析：佳怡物流公司采用標(biāo)識(shí)與貨架貨物對(duì)應(yīng)，解決高層貨架物料標(biāo)識(shí)問題
三、驗(yàn)收方法
1.倉庫驗(yàn)收的基本要求
2.倉庫為何要對(duì)物料外觀質(zhì)量、數(shù)量、重量負(fù)責(zé)
3.如何進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
4.有哪些物料計(jì)量單位所對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收方法
5.如何利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行數(shù)量、長度驗(yàn)收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計(jì)數(shù)秤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件、線束數(shù)量驗(yàn)收
6.如何對(duì)定量包裝原材料進(jìn)行重量驗(yàn)收
 如何進(jìn)行抽檢過磅，填制抽檢碼單
 如何計(jì)算磅差率，并計(jì)算缺料重量
案例分析：某企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收存在漏洞，造成損失的教訓(xùn)
7.如何檢驗(yàn)物料的長度
視頻案例分析：金斯達(dá)電器利用電子計(jì)數(shù)秤驗(yàn)收導(dǎo)線長度
四、上架與堆碼作業(yè)
1.上架與堆碼作業(yè)應(yīng)考慮哪些因素
2.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
3.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業(yè)方式
4.八種標(biāo)準(zhǔn)堆碼方式的應(yīng)用
五、倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
1. 如何通過投訴，及時(shí)解決供應(yīng)商供貨問題
2. 倉儲(chǔ)部門如何參與供應(yīng)商交期考核
案例分析：上海汽車制動(dòng)系統(tǒng)倉儲(chǔ)部門參與供應(yīng)商考核案例分析
第五部分 倉庫規(guī)劃與存儲(chǔ)保管
一、倉庫規(guī)劃的要求
1.收貨區(qū)域的功能及設(shè)置
 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)功能
 待檢、待處理及不合格隔離區(qū)標(biāo)識(shí)設(shè)置
2.儲(chǔ)存保管區(qū)域的功能及設(shè)置
（1）按作業(yè)方式設(shè)置
 大件機(jī)械作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)
 小件手工作業(yè)貨架儲(chǔ)存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設(shè)計(jì)不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析
 大件、重件地堆儲(chǔ)存區(qū)
（2）按物料用途設(shè)置
 原材料儲(chǔ)存區(qū)
 通用物料、標(biāo)準(zhǔn)件儲(chǔ)存區(qū)
 專用物料儲(chǔ)存區(qū)
 排序件儲(chǔ)存區(qū)
（4） 按批量大小設(shè)置
 小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)
 大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)
3.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）功能及設(shè)置
視頻案例分析：三一重工物料倉庫規(guī)劃案例分析
二、如何進(jìn)行倉庫區(qū)域平面布局
1.待檢、待處理及不合格隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在何處
2.如何確定貨架及地堆儲(chǔ)存區(qū)作業(yè)通道朝向
3.為什么小批量、多品種物料儲(chǔ)存區(qū)與大批量、少品種物料儲(chǔ)存區(qū)要分開
4.大批量進(jìn)庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設(shè)置揀貨貨位或緩沖區(qū)
5.物料配套作業(yè)區(qū)、待發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)在何處
6.裝卸、搬運(yùn)設(shè)備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置何處
7. 如何繪制倉庫平面布局圖
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
三、倉容定額
1.構(gòu)成倉容定額的三要素
（1）如何測(cè)定儲(chǔ)存貨物的有效面積
 有效面積的概念
 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪?jiǎn)挝幻娣e最高儲(chǔ)存量（噸/平方米）
（3）如何設(shè)置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據(jù)入庫物料體積、重量及數(shù)量，利用倉容定額計(jì)算所需儲(chǔ)存面積
3.如何根據(jù)入庫物料體積、重量及有效面積，利用倉容定額計(jì)算能夠儲(chǔ)存的數(shù)量
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練2，制定倉容定額的制定方法，并計(jì)算不同物料的儲(chǔ)存能力；
4.倉庫利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）
 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
 提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲(chǔ)位管理
1.儲(chǔ)位合理分配有何重要意義
2.如何對(duì)通用件和專用件進(jìn)行儲(chǔ)位分配
3.如何根據(jù)物流出庫頻次A、B、C三種活性狀態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)位分配
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
4.如何小批量、多品種和少品種、大批量物料進(jìn)行儲(chǔ)位分配
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲(chǔ)存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
五、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
1. 色標(biāo)法
視頻案例分析：北京金風(fēng)科技利用不同顏色標(biāo)簽代表物料的月份和批次
2.看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲(chǔ)位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲(chǔ)位，按先進(jìn)先出看板指引發(fā)貨
3.先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時(shí)與日方物流中心人員交流實(shí)現(xiàn)貨物先進(jìn)先出幾種方法案例分析
4.流利架法
視頻案例分析：金杯江森采用流利式貨架實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)訓(xùn)3：如何利用儲(chǔ)位信息看板，對(duì)儲(chǔ)存在不同貨位的同種物料實(shí)行先進(jìn)先出
六、庫存盤點(diǎn)與呆料的處理
1.庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2.倉庫物料盤點(diǎn)有哪四方法
3.如何進(jìn)行在線物料盤點(diǎn)
4.盤點(diǎn)各KPI指標(biāo)的關(guān)系？
5.如何對(duì)呆料進(jìn)行處理
(1)呆料的概念
(2)呆料如何處理
案例分析：力諾集團(tuán)陽光板塊事業(yè)部通過盤點(diǎn)，對(duì)呆料統(tǒng)計(jì)上報(bào)，同時(shí)進(jìn)行整理，統(tǒng)一打包，制做清單集中儲(chǔ)存，提高盤活庫位空間
第六部分 出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1. 如何審核出庫憑證
2. 如何進(jìn)行備料
3. 如何進(jìn)行包裝或裝箱作業(yè)
4. 如何進(jìn)行復(fù)核
5. 如何進(jìn)行發(fā)貨交接
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1.如何處理工廢、料廢退庫
2.如何處理返工、返修退庫
3.如何處理生產(chǎn)余料退庫
視頻案例分析：中車集團(tuán)機(jī)車事業(yè)部線束車間搞好生產(chǎn)余料退庫提高導(dǎo)線利用率案例分析
四、如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(yè)銷售部門退庫手續(xù)不規(guī)范，影響物流中心處理退貨的效率
第七部分 工廠物料配送運(yùn)作
一、如何建立倉儲(chǔ)、配送與線旁物料一體化管理體制
1.為什么說倉儲(chǔ)、配送與線旁物料實(shí)行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢(shì)
2.配送制與領(lǐng)料制或送料制相比有何好處
3.如何打破部門界限實(shí)現(xiàn)物料一體化物料配送管理
視頻案例分析：東菱電器分三個(gè)階段推行一體化物流配送成功案例分析
二、車間是否需要設(shè)置物料緩沖區(qū)
1.為何要設(shè)物料緩沖區(qū)
2.什么叫同層配送與非同層配送
3.同層配送為啥可不設(shè)物料緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動(dòng)工具同層配送案例分析
4.非同層配送為啥必須設(shè)置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設(shè)置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
三、緩沖區(qū)和線邊物料規(guī)劃
1.如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與線旁物料期量標(biāo)準(zhǔn)及揀貨、配送時(shí)間節(jié)點(diǎn)
（1）如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍及BOM計(jì)算物料消耗量；
（2）如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點(diǎn)空間，確定配送間隔時(shí)間及線邊物料存量；
（3）如何根據(jù)配送間隔時(shí)間，確定配送量；
（4）如何根據(jù)每次配送量測(cè)定揀貨需要時(shí)間；
（5）如何根據(jù)配送、取回容器及揀貨時(shí)間確定發(fā)車配送波次時(shí)間。
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實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練5：如何根據(jù)產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數(shù)量、頻次、配送發(fā)車波次時(shí)間。
（6）如何確定緩沖區(qū)的補(bǔ)貨點(diǎn)及補(bǔ)貨方式
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2.如何設(shè)置產(chǎn)線工位對(duì)緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉(zhuǎn)
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動(dòng)打印揀貨單
（4）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標(biāo)簽
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3.配送路徑規(guī)劃
（1）大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
（2）通用件、標(biāo)準(zhǔn)件配送方式及路徑規(guī)劃
（3）拆箱件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
（4）空容器回收方式及路徑規(guī)劃
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四、如何配置物料配送設(shè)備
1.牽引車
2.移動(dòng)料架
3.AGV無人小車
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4.懸鏈?zhǔn)轿锪陷斔拖到y(tǒng)
5.輥道式物料輸送系統(tǒng)
6.物料升降系統(tǒng)
7.其他搬運(yùn)工具
五、如何進(jìn)行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關(guān)概念，包括揀貨、分貨、補(bǔ)貨、波次 、工位
2.先進(jìn)的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
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3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領(lǐng)料單）數(shù)、每批量包含品種數(shù)、每批量處理次數(shù)及批量揀貨時(shí)間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按訂單揀貨
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（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
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（3）大件直送工位
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5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據(jù)批量生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及按臺(tái)套生產(chǎn)的不同特點(diǎn)進(jìn)行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據(jù)通用物料和專用物料需求關(guān)聯(lián)性的不同特點(diǎn)，進(jìn)行儲(chǔ)位優(yōu)化，減少揀貨批次
（3）如何設(shè)置可視化電子標(biāo)簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設(shè)置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
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六、物料配送運(yùn)作程序
1.倉庫如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃BOM進(jìn)行備料，大件物料等待直送工位；
2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料；
3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計(jì)劃進(jìn)行揀貨，并配送至各工位；
4.當(dāng)消耗完一個(gè)單元物料時(shí)工位操作人員如何發(fā)出需求指令；
5.配送員如何根據(jù)看板或指令進(jìn)行備料、配送及取貨容器；
6.當(dāng)緩沖區(qū)的庫存下降低補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)，如何進(jìn)行補(bǔ)料。
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七、如何確定配送方式
1.兩箱周轉(zhuǎn)配送
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2.按臺(tái)套配送
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3.按排序配送
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4.倉庫大件直送工位
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5.自動(dòng)輸送裝置喂料系統(tǒng)
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6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
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7.AGV無人小車配送系統(tǒng)
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八、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題
1.如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調(diào)、南京博峰電動(dòng)工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報(bào)警視頻系統(tǒng)，快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2.如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調(diào)通過改進(jìn)工位器具實(shí)現(xiàn)目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3.如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對(duì)車間誠信者實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第八部分 倉儲(chǔ)與配送團(tuán)隊(duì)管理與績(jī)效評(píng)估
一、目前倉儲(chǔ)與配送人員存在的五大困惑
二、如何搞好倉儲(chǔ)與配送團(tuán)隊(duì)管理，提升員工歸屬感和原動(dòng)力
三、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送過程評(píng)審
案例分析：上海大眾汽車《倉儲(chǔ)與配送質(zhì)量審核條例》分析
四、倉儲(chǔ)與配送績(jī)效考核指標(biāo)
案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)與物料配送績(jī)效考核指標(biāo)分析
贈(zèng)送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》等200余個(gè)文件資料。