第一部分：制造業(yè)成本概述（3H）（第一天：9:00-12:00）
一、工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
二、制造費(fèi)用分析與控制
1) 制造費(fèi)用定義與分析
2) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量
3) 制造費(fèi)用的預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
4) 制造費(fèi)用分類(lèi)及控制方法
5) 間接勞動(dòng)力成本控制方法
6) 如何通過(guò)定崗定編\流程優(yōu)化降低間接勞動(dòng)力成本
7) 車(chē)間工具、生產(chǎn)物料消耗控制方法
8) 生產(chǎn)動(dòng)力能源成本控制
三、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：物料績(jī)效指標(biāo)與成本控制(3.5H) (第一天：13:00-16:30)
一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
二、采購(gòu)績(jī)效指標(biāo)與成本
1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 從物料成本結(jié)構(gòu)分析采購(gòu)成本
3) 降低物料采購(gòu)成本的方法
4) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
5) 原材料庫(kù)存控制方法
6) 原材料安全庫(kù)存及采購(gòu)拉動(dòng)系統(tǒng)
7) 采購(gòu)物料異常額外成本分析
三、PMC物料管理指標(biāo)與成本控制
1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 制造周期指標(biāo)MCT定義與改善方法
3) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧
4) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
5) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
6) 如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
7) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
四、生產(chǎn)物料損失指標(biāo)與成本控制
1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法
2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5) 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法
6) 減少及處理過(guò)期物料的技巧

第三部分：車(chē)間成本控制與效率改善(3H)(第二天：9:00-12:00)
一、車(chē)間成本結(jié)構(gòu)分析
1) 車(chē)間成本構(gòu)成的4大要素
2) 車(chē)間產(chǎn)品加工成本的計(jì)算方法
二、生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本
1) 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？
2) 生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法
3) 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系
三、減少等待提高效率
1) 常見(jiàn)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等待現(xiàn)象
2) 減少員工走動(dòng)的工具物料配送體系
3) 提前生產(chǎn)安排及生產(chǎn)準(zhǔn)備
4) 無(wú)縫銜接的生產(chǎn)交接與管理方法
四、作業(yè)改善提高效率
1) 價(jià)值分析與作業(yè)浪費(fèi)識(shí)別
2) 消除動(dòng)作浪費(fèi)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
五、突破瓶頸提高效率
1) 瓶頸分析與瓶頸改善方法
2) TOC原理簡(jiǎn)述及其在瓶頸管理的運(yùn)用
3) 流動(dòng)均衡生產(chǎn)在工序瓶頸管理的運(yùn)用
4) 生產(chǎn)常見(jiàn)瓶頸分析與改善
六、員工管理與效率提升
1) 員工努力度熟練度與效率改善
2) 班組建設(shè)與員工士氣：?jiǎn)T工作業(yè)效率改善
3) 如何管理不同性格特點(diǎn)的下屬與員工：積極性&能力

第四部分：設(shè)備效率改善及質(zhì)量成本(3.5H)（第二天：13:00-16:30)
一、小組分析與討論：讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的機(jī)會(huì)與方法
二、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析
2) OEE定義及計(jì)算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
三、提升設(shè)備效率方法
1) 人機(jī)分析與效率改善
2) 快速換性SMED與效率改善
3) 快速換線的六大步驟
4) 如何通過(guò)內(nèi)外部活動(dòng)理論減少換線時(shí)間
5) 通過(guò)同步作業(yè)技巧縮短換線時(shí)間
四、低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
五、降成本項(xiàng)目管理
1) 項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
2) 工廠常見(jiàn)的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
3) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
4) 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理技巧
5) 有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施
六、Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答