第一部分：庫存定義及原料庫存控制　　
庫存的定義及成本分析　　
1) 原料庫存：
原料庫存的種類：訂單庫存、預測庫存、安全庫存、戰(zhàn)略庫存及成本分析　　
2) 半成品、成品庫存：
半成品、成品庫存產(chǎn)生的原因;
成本分析及對交貨期的影　
3) 庫存跟現(xiàn)金流的關系：
現(xiàn)金流定義及與庫存的關系;
降低庫存為公司增加現(xiàn)金流的方法、原理　　
4) 衡量物料管理水平的三大指標：
庫存周轉(zhuǎn)率;多余物料比率;
過期物料比率;
物料綜合損失率定義及計算方法　　
JIT定義及原料庫存降低
1) JIT的定義：JIT物料采購、JIT制造、JIT交付　　
2) 重點物料管理：
ABC物料存量管理：如何對物料進行ABC分類管理及制定相關的控制準則　　
3) 原料JIT交付計劃管理：
按單交付、按計劃交付、JIT/VMI交付的定義及實施方法

第二部分：JIT內(nèi)部物流：拉動生產(chǎn)　　
在制品WIP的定義及控制　　
在制半成品WIP：WIP存在的原因及其影響　　
2. 在線物料RIP：RIP對生產(chǎn)的影響分析
3. 在制品WIP與生產(chǎn)制造周期的關系：如何通過減少WIP，同時縮短制造周期　　
4. 不同的計劃管理形式對WIP的影響：為什么說高WIP是落后計劃管理的體現(xiàn)　　
5. 減少在制品WIP的方法：
計劃控制、工單管制、KANBAN拉動式生產(chǎn)的運用
JIT內(nèi)部物流：拉動式生產(chǎn)設計　　
1) 如何實施訂單的同步化生產(chǎn)：前后工序同步化、零部件同步化、廠內(nèi)廠外同步化
2) 如何實施工序間均衡生產(chǎn)：產(chǎn)品合理分組方法、生產(chǎn)能力平衡、負荷變動的處理
3) 拉動式KANBAN設計：工序間KANBAN量設計方法，KANBAN設計必須考慮的三大因素、實施過程中問題的解決　　
4) 物料KANBAN的“三定”管理：位置規(guī)劃、容器設計、標簽設計、流動周轉(zhuǎn)方法
5) 優(yōu)化工藝流程減少KANBAN數(shù)量: 單件流生產(chǎn)線設計;單元化生產(chǎn)線工藝設計　　
JIT物料配送：生產(chǎn)物料配送體系　　
1) 倉庫直達生產(chǎn)線：配送方法、頻率、優(yōu)缺點分析　　
2) 生產(chǎn)部物料超市配送：方法、頻率、優(yōu)缺點分析　　
3) 供應商JIT配送：實施方法及適應范圍　　
4) 物料配送系統(tǒng)設計：工裝、容器、標識、觸發(fā)器　　
5) 優(yōu)秀企業(yè)物料配送案例: 現(xiàn)場、工裝、改善前后對比　　
Q&A：學員提問及問題解答答
TAG: 現(xiàn)代物流管理基礎倉儲管理流程