一、培訓收益
精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運用之工具方法
建議生產總監(jiān)領隊參加，訓后企業(yè)內部轉化落地實踐。

二、培訓對象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員。

三、培訓時間、地點
（見課程安排表）
1、全天授課時間：上午9:00-12:00；下午13:30-16:30
2、培訓地點開班前一星期以書面形式通知參加培訓人員。

四、主講專家
史玉杰  精益六西格瑪研究會高級咨詢師。北京大學 EMBA，天津大學 MBA，六西格瑪黑帶，8年的生產質量管理經(jīng)驗，近5年的咨詢培訓經(jīng)驗。世界500強10年生產質量管理經(jīng)驗，日本產業(yè)訓練協(xié)會注冊TWI（JI/JR/JM/JS)資格講師。擅長課題:精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等
錢宏峰  高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓師，高級人力資源師、國家級質量管理診斷師、日本產業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗，12年專業(yè)培訓工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔任部門經(jīng)理和總監(jiān)。
王 森  國家高級企業(yè)培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家，國內某大型企業(yè)集團近十年生產、培訓經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓中心項目策劃專家，精益生產管理技術培訓中心培訓總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問。
王鐵力  企業(yè)公司高級顧問,著名生產管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營管理工作。
（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

五、培訓內容

第一部分：認識精益生產管理
1、何為精益生產管理
2、精益生產二大根基
3、精益生產管理的十項關鍵原則
4、找準精益化管理的突破口
5、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標
6、精益管理意識之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動力分析
案例分析：對節(jié)約的認識分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
輕松一下：折紙游戲

第二部分：企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關；
2、成本是財務人員的事情；
3、公家的東西，不用白不用；
4、節(jié)約了成本，我有什么好處

第三部分：成本的定義與展望：
1、成本的定義
2、成本的特點
3、成本的構成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業(yè)降低成本的六個重點
7、中日企業(yè)成本管理的五大異同

第四部分：降低生產成本從清除浪費根源開始
1、什么是假效率與真效率；
2、個別效率與整體效率；
3、可動率與運轉率；
4、什么是價值？
5、什么是浪費？
6、七大浪費之---工序本身的浪費
7、七大浪費之---不良品的浪費
8、七大浪費之---搬運的浪費
9、七大浪費之---庫存的浪費
10、七大浪費之---制造過度的浪費
11、七大浪費之---動作的浪費
12、七大浪費之---等待的浪費
13、發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
14、現(xiàn)場可供改善的151種浪費

第五部分：改善與降低生產過程成本的六步法
熟悉產品
過程流程圖
第一輪模擬生產
收集數(shù)據(jù)
標準工時測定
第二輪模擬生產
消除浪費（ECRS)
布局調整，消除浪費
第三輪模擬生產
生產線平衡（ECRS)
節(jié)拍時間
數(shù)據(jù)重新測量
第四輪模擬生產
過程穩(wěn)定（ECRS)
標準化
防錯
安東（報警）
第五輪模擬生產
創(chuàng)建流動

第六部分：其他生產相關成本的管控
人員成本
設計成本
采購成本
設備成本
物流成本
庫存成本
質量成本
辦公成本

第七部分：成本改善報告展示