精益的基本概念介紹
什么是精益的定義
精益生產(chǎn)的歷史簡介
為什么要實施精益生產(chǎn)
員工在精益改進中的位置
精益改進文化的養(yǎng)成
精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
如何創(chuàng)造和維護精益文化
文化的概念
如何改變企業(yè)的文化
流程的管理需要對應相應的文化
精益工具的實施需要精益的領導力
精益管理四要素簡介
領導者的標準作業(yè)
目視化管理
每日目標
領導者的紀律
精益領導力的八個維度
對精益的熱情投入
自我的改變
目標責任
對目標的執(zhí)著
對目標的深入了解
多層次加強流程關(guān)注
改善項目管理導向
價值流驅(qū)動
精益的思維
精益思維找問題的根本原因
主人翁精神
案例：對改善的控制
精益應用與技術(shù)的緊密結(jié)合
方法和結(jié)果并重
方法結(jié)果矩陣
團隊團隊團隊
團隊的合作
實際案例研究
領導者的標準作業(yè)是精益的第一要素
與流程的緊密相關(guān)
承上啟下的作用
組長，主管，經(jīng)理，廠長
涵蓋各個領導層級
各個層級的主要內(nèi)容
格式的標準化
定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)
在培訓中的作用
領導力與可視化控制
可視化展示和可視化控制概念
案例和應用
關(guān)鍵流程和績效指標的可視化控制
確定關(guān)鍵性指標的方法
實現(xiàn)可視化的手段和方法
錄像和練習
可視化追蹤系統(tǒng)的維護
可視化的結(jié)果和行動方案
RACI
每日目標責任流程
批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點
需要不同的每日指標
每日例會的四個層次
第一層級：組長與組員
第二層級：主管與組長
第三層級：經(jīng)理與主管
第四層級：廠長與經(jīng)理
評估，分派和目標責任
案例：價值還是數(shù)量來衡量工作
紅點與綠點
案例：未完成與未找出原因的差異
日常項目與特殊項目
案例：如何支持團隊
快速暴露問題和解決問題
信息版的形式重要嗎？
標準化成熟的方案
團隊的改進能力
作為導師的領導者
豐田公司領導者的角色
在實際工作中培訓
培訓的五步法
高效的指導技能
A3文件的目標
依據(jù)目標狀態(tài)而工作
對流程反�，F(xiàn)象的回應
從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進
計劃中包括反饋時間
誰是執(zhí)行者
激發(fā)員工的改進動力
激發(fā)員工的改進能力
行動項清單
常見的障礙
終身的實踐
案例：指導有套路嗎？
案例：哪些指導不起作用
預期和非預期的影響
歷史的教訓
領導需要了解的基本精益工具
5S是基礎的基礎
理解5S的終極目標
目視化簡介
案例介紹
TPM
7步法介紹
自主維護的重要性
標準化作業(yè)介紹
5個表格
與IE技術(shù)的結(jié)合
小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED
看板和物料管理
4種基本看板
流動是精益的基本原則
流動的基本tiaojian
不同的單元設計
價值流圖介紹
精益改進的六項技術(shù)原則