中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
舉辦時(shí)間：
| 廣州 2020年6月19–20日 | 廣州 2019年12月13–14日 |
課程費(fèi)用：4200元/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）
會(huì) 員 價(jià)：會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服， QQ:674837974 手機(jī)/微信：18588851172 符小姐
培訓(xùn)目標(biāo)
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
課程詳情
制造現(xiàn)場(chǎng)深感頭痛和迫切需要解決的問(wèn)題：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，沒(méi)有改善意愿與動(dòng)力
4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片與視頻
展示。
【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之一:從“習(xí)以為�！钡健案纳茻o(wú)止境”的轉(zhuǎn)變
1、 “惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、 為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示？
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題所在
■ 視頻播放，你看到什么問(wèn)題嗎？
4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問(wèn)題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問(wèn)題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無(wú)奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來(lái)越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之三：有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過(guò)設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線切換更快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示
現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍
3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討
現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、 質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示
3、 來(lái)料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、 材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、 異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、 “三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、 自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造好業(yè)績(jī)。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
■案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀，心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
■案例研討與分析：
1）員工為什么會(huì)頻繁跳槽，原因是什么？
2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒(méi)有關(guān)系？
三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
■案例分析與研討：
1）我已經(jīng)教過(guò)他了，還要出錯(cuò)，責(zé)任在他，我也沒(méi)辦法？
2）與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
3）做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績(jī)改善輔導(dǎo)技巧
■模擬演練:績(jī)效面談
■換位思考，下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的？
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法？
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
■模擬演練:當(dāng)下屬工作績(jī)效只有60分時(shí)，你如何處理？
■案例分析與研討：給多少錢，干多少事，還是干多少事，給多少錢？與其抱怨薪水少，
不如檢討崗位價(jià)值低。
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報(bào)廢浪費(fèi)
3、類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，沒(méi)有改善意愿與動(dòng)力
4、無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識(shí)淡薄、欠缺自我革新能力，無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡(jiǎn)單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵(lì)不到位
【課程特色】
1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片與視頻
展示。
【課程收益】
1、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識(shí)別問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場(chǎng)的各種成本與浪費(fèi)
6、了解和掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工具與方法
7、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)
【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的大八意識(shí)
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
案例分析、研討與分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之一:從“習(xí)以為�！钡健案纳茻o(wú)止境”的轉(zhuǎn)變
1、 “惰性思維”與“慣性思維”所導(dǎo)致的惡果
2、 為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示？
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題所在
■ 視頻播放，你看到什么問(wèn)題嗎？
4、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
6、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
8、如何實(shí)施對(duì)“瓶頸”與“焦點(diǎn)問(wèn)題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問(wèn)題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對(duì)“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對(duì)部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無(wú)奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動(dòng)且效果越來(lái)越差？
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過(guò)程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識(shí)別工作中的重點(diǎn)
2、如何與PMC計(jì)劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計(jì)劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對(duì)策
7、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時(shí)有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺(tái)、處理機(jī)制如何建立與高效運(yùn)用
10、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制
案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之三：有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)線改造，半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過(guò)設(shè)備與操作改善，實(shí)現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約需改善
8、產(chǎn)線切換更快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實(shí)現(xiàn)換模時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘。
9、自動(dòng)運(yùn)用多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善圖片與視頻展示
現(xiàn)場(chǎng)改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
■微利時(shí)代，10%的成本降低等于利潤(rùn)提升了一倍
3、現(xiàn)場(chǎng)主管如何識(shí)別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識(shí)別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費(fèi)控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報(bào)廢等浪費(fèi)
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%
9、如何識(shí)別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
10、現(xiàn)場(chǎng)主管如何將成本意識(shí)灌輸和落實(shí)到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討
現(xiàn)場(chǎng)改善之五：如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升
1、 質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、 生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何實(shí)施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制全程展示
3、 來(lái)料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對(duì)
4、 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)如何設(shè)置？
5、 材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、 異常發(fā)生點(diǎn)如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點(diǎn)有效控制案例分享
7、 “三自一控”如何落實(shí)到每一位員工
■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗(yàn)員
8、 自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何及時(shí)有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時(shí)反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會(huì)議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會(huì)議”實(shí)例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運(yùn)用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享
現(xiàn)場(chǎng)改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造好業(yè)績(jī)。
一、自身領(lǐng)導(dǎo)能力塑造
1、如何發(fā)揮職位影響力和個(gè)人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、如何正確和熟練運(yùn)用情境領(lǐng)導(dǎo)力
■案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
5、認(rèn)識(shí)自己（IQ、EQ與AQ），了解自身局限，突破自我。
二、如何正確看待你的下屬-----員工狀態(tài)診斷
1、新一代員工的人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀，心理和行為特點(diǎn)
2、衡量員工狀態(tài)的兩把尺子——員工狀態(tài)診斷
■案例研討與分析：
1）員工為什么會(huì)頻繁跳槽，原因是什么？
2）下屬頻繁跳槽同你的管理有沒(méi)有關(guān)系？
三、造產(chǎn)品前先造人------如何對(duì)下屬實(shí)施有效的培養(yǎng)與輔導(dǎo)
■案例分析與研討：
1）我已經(jīng)教過(guò)他了，還要出錯(cuò)，責(zé)任在他，我也沒(méi)辦法？
2）與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
3）做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
1、培養(yǎng)部下的途徑與應(yīng)有的態(tài)度
2、糾正部下不良行為三個(gè)關(guān)鍵步驟
3、如何化解下屬在工作和生活中的煩惱與困惑
4、提升下屬能力與業(yè)績(jī)改善輔導(dǎo)技巧
■模擬演練:績(jī)效面談
■換位思考，下屬眼中的上司應(yīng)該是怎樣的？
四、如何對(duì)下屬進(jìn)行及時(shí)有效的激勵(lì)
1、如何才能真實(shí)了解下屬的想法？
2、讓員工主動(dòng)認(rèn)知問(wèn)題的策略與技巧
3、激發(fā)下屬潛力的六種主要方法
4、“馬太效應(yīng)”在管理中運(yùn)用與發(fā)揮
■模擬演練:當(dāng)下屬工作績(jī)效只有60分時(shí)，你如何處理？
■案例分析與研討：給多少錢，干多少事，還是干多少事，給多少錢？與其抱怨薪水少，
不如檢討崗位價(jià)值低。
講師簡(jiǎn)介
陳景華 老師
精益制造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在任職企業(yè)大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益制造、現(xiàn)場(chǎng)改善、品質(zhì)管控和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和項(xiàng)目咨詢師。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：新瑪基家電、TCL集團(tuán)、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、江蘇紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國(guó)光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師是近年來(lái)在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的二十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。
課程對(duì)象
制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，一線現(xiàn)場(chǎng)管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。
備 注
課程名稱：制造現(xiàn)場(chǎng)《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報(bào) 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報(bào)名名額和及時(shí)參加，請(qǐng)?zhí)崆皩⒋耍▓?bào)名表）E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認(rèn)，并于開課前發(fā)出《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》。培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、住宿等詳細(xì)信息請(qǐng)以《培訓(xùn)報(bào)名確認(rèn)函》書面通知為準(zhǔn)，敬請(qǐng)留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網(wǎng)址：m.aokangtiyu.cn（中國(guó)培訓(xùn)易）
課程名稱：制造現(xiàn)場(chǎng)《六項(xiàng)改善》強(qiáng)力提升 時(shí)間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
聯(lián)系人 | | 部門 | | 公司網(wǎng)址 | |
聯(lián)系電話 | | 傳真 | | 聯(lián)系郵箱 | |
公司地址 | | 郵編 | | ||
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