【方法論簡介】
價值流程圖（Value Stream Mapping）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。
它運用精益制造的工具和技術來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉儲。
對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態(tài)，并有利于對生產(chǎn)流程進行指導，朝向理想化方向發(fā)展。
VSM通常包括對“當前狀態(tài)”和“未來狀態(tài)”兩個狀態(tài)的描摹， 從而作為精益制造戰(zhàn)略的基礎。
價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程；第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。
企業(yè)在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。


【課程安排】
第一天：
精益、價值、浪費理念；價值流圖基礎知識；價值流圖繪制知識和要點——課堂講解
價值流現(xiàn)狀圖繪制練習——分組討論和演練
第二天：
價值流設計理念；價值流衡量指標定義；四種價值流優(yōu)化的方法——課堂講解
價值流未來圖繪制——分組討論和演練
案例分享和討論——分組討論和演練


【課程大綱】
Concept
1. 精益與價值流的基本概念
1.1 什么是精益
1.2 精益與價值流
1.3 精益的七大原則
1.4 企業(yè)流程的三種增值類型及其比例
1.5 隱蔽工廠的概念及其實例
1.6 八種浪費及其實例
1.7 隱蔽工廠與八種浪費案例研討
Get started
2. 價值流圖基礎知識
2.1 生活中的價值流舉例
2.2 增值比率的計算
2.3 增值時間的概念
2.4 價值流的定義
2.5 價值流圖在精益結構中的作用
2.6 繪制價值流的意義
3. 價值流圖繪制準備
3.1 價值流圖基本符號
3.2 價值流圖示例
3.3 價值流圖游戲
3.4 價值流圖的四個繪制步驟（階段）
3.5 繪制價值流圖的常見錯誤
Practice
4. 價值流圖分階段演練與研討
4.1 階段1：劃分產(chǎn)品族
——PQ分析、流程分析、選擇產(chǎn)品族、學員常見問題解析
4.2 階段2：繪制當前流程圖
——建立價值流圖團隊、十步驟法、數(shù)據(jù)收集、確定指標、繪制練習
4.3 階段3：設計將來價值流圖
——設立未來指標、節(jié)拍計算、改進點確定、設計將來價值流圖、繪制練習
4.4 階段4：制定改善行動計劃
——團隊行動
Design
5. 精益價值流優(yōu)化及設計
5.1 價值流圖相關測量指標的定義及其計算
5.2 價值流分析與改進工具
5.3 連續(xù)流及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.4 單元化及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.5 拉動生產(chǎn)方式及其優(yōu)化價值流的手段方法
5.6 平衡化生產(chǎn)方式及其優(yōu)化價值流的手段方法
Cases study
6. 案例分享與研討
6.1 價值流圖運用項目案例分享
6.2 服務部門與行政部門運用價值流圖的要點
6.3 課堂演練