課程詳情

講師簡介

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  蘭老師 老師
外資醫(yī)療器械大中華區(qū)學習與發(fā)展經理、培訓咨詢公司顧問。
十八年的培訓咨詢公司與外企工作經驗，先后在培訓咨詢公司擔任咨詢顧問，擅長企業(yè)文化融入實踐、跨文化溝通、新管理生/新晉大學生訓練營、新任管理者領導力培育、中基層經理發(fā)展訓練營、行動學習、人才測評分析輔導、人才發(fā)展與繼任者項目、團隊診斷與效能提升工作坊、領導力反饋工作坊等領域
個人專長：
課程專長
 5S與目視管理實務（工具篇）5S與目視管理推行實戰(zhàn)（推行篇）
 卓越主管能力訓練
 現(xiàn)場精細化管理改善提升
 工廠物流與倉儲管理進階
 精益生產系列課程
項目專長
 5S與目視管理管理
 現(xiàn)場改善
 生產績效提升
 精益生產改善
 物流倉儲管理改善
 工廠、倉儲布局與規(guī)劃

部分服務客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上海考泰斯、南京圣韓玻璃特步中國、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動通信……

成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
 項目質量獲得客戶方認可；
 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任

項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
 開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

課程對象

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新任經理/主管、企業(yè)員工及各級職業(yè)經理人