培 訓 大 綱：
《設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術》
一、設備點檢維修體系
點檢方法
1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔當者6.步驟
點檢管理
1.啥？崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度
點檢理由
1.傳統(tǒng)設備管理與現(xiàn)代設備管理的區(qū)別
2.點檢的內涵與結論
3.推進點檢管理及經驗
點檢對象
1.作業(yè)線設備、設備分級、作業(yè)線和關鍵設備的受控點
2.故障“盆浴曲線”與維修方式
3.哪些可實施點檢管理
4.判斷是否需要點檢的設備？
點檢的最佳時期
1.故障“盆浴曲線”與點檢時期
2.點檢時期、點檢標準化、點檢周期
點檢管家與點檢管理
1.點檢與設備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長
點檢操作
1.設備劣化分類
2.點檢前的五項準備、步驟
3.點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法
點檢標準與計劃
1.維修技術標準2.點檢技術標準3.潤滑作業(yè)標準4.編制維修作業(yè)標準5.編制點檢計劃
6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責
點檢活動的評價
1.設備與生產的關系2.點檢管理的含義及原則3.設備管理的定位4.為產品服務
5.設備綜合效率的定義及計算6.設備綜合效率的實質、改進
設備維修管理
設備維修含義
1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產檢修
故障及維修計劃
1.設備故障與維修、小修、項修 2.設備檢修計劃編制3.計劃編制的要點與要素
4.制定計劃的流程
維修策略
1.事后維修2.預防維修3.改善維修4.改良維修5.精益維修6.圍繞可靠性為中心
特種設備與維修
1.特種設備2.壓力管道3.起重設備4.電梯
檢修現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理
1.設備檢修現(xiàn)場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產檢修現(xiàn)場管理要求
5.停產三方安全聯(lián)絡與確認6.施工秩序管理
“5S管理”
1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進管理 5.5S活動的步驟與實施計劃 6.5S活動的PDCA循環(huán)7.設備檢修現(xiàn)場管理的評價
零故障管理及檢修考核
零故障管理
防錯法、推行設備零故障活動、設備管理中的零故障理念、設備故障的本質、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現(xiàn)零故障的目標、實現(xiàn)零故障管理的六項措施、實現(xiàn)故障為零的四個階段、設備技術診斷與預知維修、點檢信息化
檢修考核（環(huán)境滿意、作業(yè)滿意、操作人員滿意、自身滿意，設備檢修自主管理目標）
二、設備可靠性維修
1.可靠性維修性的作用及特點
2.可靠性的數(shù)學基礎（簡單概述）
3.可靠性技術
4.維修性技術
5.可靠性、維修性與成本
6.設備高可靠性的技術實施
5.安全技術
6.設備機電類
7.可靠性管理（任務及管理，目標、原則、方法、重點、組織）


《TPM-全員生產維護管理實務》
三、TPM活動及其八大支柱
1.概述
TPM含義、起源及發(fā)展 TPM與TQC（或TQM）的關系及側重點
2.目標與效果
目標（人、設備、企業(yè)），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效
3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質量保養(yǎng)、事務管理、安全與環(huán)境、培訓）
二、TPM管理實務-推進方法與自主保全
過程準備
1.宣傳2.建立機構3.職責4.總體目標5.計劃
前期管理
1.設備的構成期管理的重要性、主要內容
2.部門職責分工，
3.設備規(guī)劃的三個原則、五個依據(jù)
4.可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風險轉移
5.三次驗收及主要內容，安裝調試
自主管理
1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準（項目、清掃時間）9.自主檢查、標準化
保全管理
1.分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設備分級（分級依據(jù)、方法）4.設備大修計劃
5.設備故障及原因6.設備維修方式（小修、項修、大修）7.設備維修管理8.點檢
個別改善
1.概述、效果、目標
2.設備運行的七大損耗（故障損耗、準備及調整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）
3.零故障與設備效率改善
4.綜合效率改善
5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）
質量保養(yǎng)
1.定義、決定質量的4M 2.質量保養(yǎng)的步驟、分析、標準 3.減少設備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設備
事務管理
1.橫向管理部門之間產生的類型（時間損失、品質損失） 2.改善的內容，制度，事務形式
安全與環(huán)境
1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 2.現(xiàn)場目視管理3.設備事故與事件
4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設備電氣安全
教育培訓（培訓的層次、維修人員的培訓（素養(yǎng)、要點），新員工培訓，崗位培訓）