【培訓(xùn)大綱】：
一、樹立對設(shè)備潤滑的新認識
1、現(xiàn)代設(shè)備潤滑和企業(yè)生存發(fā)展關(guān)系
2、潤滑和企業(yè)增效、節(jié)能、環(huán)保、安全和維修關(guān)系
二、正確選擇是搞好設(shè)備潤滑的首要環(huán)節(jié)
1、選油概述
2、油脂選擇依據(jù)及方法 （根據(jù)負荷 根據(jù)速度 根據(jù)溫度 根據(jù)介質(zhì) 參照說明書）
3、油品名稱與潤滑部位的關(guān)系
4、高性能油的特點及經(jīng)濟適用性分析
5、節(jié)能油脂的選用
6、選油的基夲原則（低粘化 通用化 污染度參照）
7、以脂代油的條件及優(yōu)劣性分析
8、安全用油的選擇
9、環(huán)保用油的選擇
10、國外油脂的選用
11、國內(nèi)常用油脂選用參考
12、“指定用油”辨析
三、油脂的正確采購和科學(xué)存儲
1、正確購油的原則（購進油品必須經(jīng)過檢驗 盡量購名牌、大油廠產(chǎn)品 專油專具
2、采購油品的常見誤區(qū)（價格至上只認廉價油品 盲目迷信“洋油”）
3、油脂的保質(zhì)期確定
4、潤滑油品的運輸與存放
四、設(shè)備潤滑方式的選擇
1.手工加油2.滴油加油 3.飛濺潤滑 4.油墊、油環(huán)潤滑
5.強制潤滑 6.油霧潤滑 7.先進的油氣潤滑 8.智能干油潤滑自動化加油系統(tǒng)
五、油品的使用與維護
1.運行中油品蒸發(fā)、氧化 2.汽體污染3.軟顆粒污染（漆膜）
4.水污染5.混油污染6.超溫使用7.固體顆粒物污染
8.金屬催化9.錯代油10.理化指標出現(xiàn)異常11.性能指標出現(xiàn)異常
12.超油品承受負荷運行13.超油品承受速度運行14.超油品耐介質(zhì)范籌應(yīng)用
15.加油脂期過長或過短16.加油量過大和過小
六、設(shè)備運行中的潤滑油品監(jiān)測
1.常規(guī)理化指標監(jiān)測
2.精、大、稀、關(guān)設(shè)備的油液綜合狀態(tài)一監(jiān)測
3.參考界限值
4.部份企業(yè)的監(jiān)測樣表
七、 油品康復(fù)處理
1.潤滑裝置及管路清洗
2.油品凈化和過濾
3.企業(yè)換下的所謂廢油90％的都可康復(fù)処理,真正廢油不超10％
4.根據(jù)企業(yè)工況,對癥選好凈油設(shè)備。
八、設(shè)備潤滑管理
1、提髙認識，重新定位潤滑在企業(yè)設(shè)備管理的位置
2、確定潤滑管理方針、目標，并建立相應(yīng)機構(gòu)制度
3、配備和培養(yǎng)相應(yīng)潤滑技木人員
4、設(shè)立潤滑站和化驗室,有條件建立油液監(jiān)測中心
5、編制潤滑圖表和潤滑技術(shù)服務(wù)手冊
6、潤滑五步管理法介紹
九、潤滑系統(tǒng)的維護
1、 清潔度是液壓潤滑系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)。
2、使用、維修時控制污染的方法。
3、 選擇過濾器、凈油機的要點。
4、 常見過濾方法及其優(yōu)缺點。
5、如何正確清洗潤滑裝置及管道。
6.鏈傳動潤滑方法的研究與應(yīng)用。