一、供應鏈與價值鏈的運營管理
1.BPR供應鏈管理概述
1)新供應鏈的定義與基本模型
2)供應鏈的特征與類型
3)供應鏈的四個業(yè)務流程
4)供應鏈運營管理的四大支點
5)供應鏈運營管理規(guī)劃的八大原理
6)SCOR五個管理流程的梳理
7)供應鏈運營管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
2.供應鏈管理的發(fā)展階段與未來發(fā)展趨勢
1)供應鏈發(fā)展階段
①　傳統(tǒng)供應鏈
②　精細化供應鏈
③　集成化供應鏈
④　客戶信息拉動式供應鏈
2)供應鏈未來發(fā)展趨勢
①　電子商務協(xié)同發(fā)展的供應鏈管理
②　物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同下發(fā)展的供應鏈管理
3.供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
1)供應鏈管理的思想
①　信息管理
②　客戶管理
③　關(guān)系管理
④　庫存管理
⑤　風險管理
2)供應鏈管理的主要目標
①　總成本最低化管理
②　客戶服務最優(yōu)化
③　總周期時間最短化
④　總庫存成本最小化
⑤　物流質(zhì)量最優(yōu)化
4.BPR供應鏈VSM總價值戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)運用管理
1)供應鏈核心競爭理論的起源與發(fā)展
2)波特價值鏈理論
3)信息流優(yōu)化管理
①　導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
②　信息流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③　排除部門間信息流的浪費
④　排除部門內(nèi)信息流的浪費
⑤　對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥　利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦　Lean Before OR Lean After的效果比較
4)生產(chǎn)及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
①　銷售預測與供應鏈計劃管理
②　采購與供應商管理
③　生產(chǎn)過程計劃與控制管理
④　倉儲與物流配送管理
5.案例：通用汽車供應鏈營銷系統(tǒng)運作模式研討；
6.研討：福特、豐田的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈管理體系介紹與比較；


二、供應鏈運營戰(zhàn)略管理
1.建立供應鏈運營戰(zhàn)略機制
1)建立供應鏈的合作機制
2)建立供應鏈的決策機制
3)建立供應鏈的激勵機制
4)自律管理機制
2.供應鏈戰(zhàn)略企劃
1)總成本領先戰(zhàn)略
2)差異化戰(zhàn)略
3)集中戰(zhàn)略
4)顧客需求的潛在性分析
①　潛在需求不確定性圖譜
②　成本與響應能力的有效邊界曲線分析
③　供應鏈響應能力圖譜分析
④　DELL 不確定性響應能力曲線分析
3.供應鏈關(guān)系管理
1)案例：本田建立與供應商的伙伴關(guān)系
2)供應鏈合作伙伴與競爭對手的關(guān)系對比管理
3)建立供應鏈合作伙伴關(guān)系的驅(qū)動力
4)建立供應鏈共同戰(zhàn)略目標的管理
5)建立供應鏈合作關(guān)系的制約因素
6)我國企業(yè)合作模式中的“棘輪效應”分析
7)供應商與客戶的關(guān)系管理


三、供應鏈運營戰(zhàn)術(shù)管理
1.供應鏈管理技術(shù)精細化
1)銷售計劃與控制管理
2)生產(chǎn)計劃與物料控制管理
3)采購戰(zhàn)略規(guī)劃與控制管理
4)倉儲庫存策略與控制管理
5)物流規(guī)劃與控制管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2.供應鏈管理技術(shù)信息化
1)B2B電子商務與企業(yè)供應鏈運營管理
2)供應鏈運營管理集成信息技術(shù)的運用（ERPII\MES\APS\WMS）
3)供應鏈【零】庫存管理技術(shù)（VOI、VMI、JMI、JIT）
4)供應鏈運營跟蹤管理系統(tǒng)QRC二維碼跟蹤識別系統(tǒng)技術(shù)的運用
5)供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術(shù)的運用
3.研討：供應鏈管理戰(zhàn)術(shù)在“電商企業(yè)”中的應用案例分析；
4.案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈運營管理戰(zhàn)術(shù)的現(xiàn)狀與未來的規(guī)劃是什么？


四、供應鏈運營成本管理
1.供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業(yè)務模塊研討
1)銷售計劃與成本控制管理
2)采購與供應商成本控制
3)研發(fā)與質(zhì)量成本控制管理
4)生產(chǎn)計劃與實際控制管理
5)物流與配送成本的控制管理
2.供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
1)標準成本控制管理
2)運營成本與控制管理
3)生命周期法
4)PDCA成本遞減法
3.供應鏈運營全面成本管理策略研討
1)BPR業(yè)務流程再造(Business Process Reengineering)
2)PM項目管理（ Project Management）
3)KPI關(guān)鍵績效指標法(Key Performance IndicatorI)
4)MS 監(jiān)控體系(Monitoring system)
4.研討: 就所學內(nèi)容，結(jié)合公司具體業(yè)務現(xiàn)狀，定位研討項目，分組研討與競賽。


五、供應鏈運營KPI績效核心指標管理
1.供應鏈運營管理指標體系分析
1)ROI投資回報率（%）
2)PO/MO L/T周期的管理（天）
3)預算成本與實績成本的管理(@單價)
4)產(chǎn)品質(zhì)量交付標準管理（% & PPM）
5)完成品出貨交期準守率（%）
6)總庫存金額的回轉(zhuǎn)率（回/年）
①　原材料庫存
②　半成品庫存
③　消耗品庫存
④　完成品庫存
7)呆料率（%）
①　物料呆料
②　耗品呆料
③　成品呆料
8)庫存總盤損率（%）
9)物料交貨時間的準交率（%）
10)物料抽檢合格率（% & PPM）
11)采購成本下降率（%）
12)物流費用下降率（%）
2.供應鏈績效改進策略
3.供應鏈績效改進方法
4.供應鏈績效改進工具
5.如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
6.案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探