課程詳情

講師簡介

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  陳老師 老師
17年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。
先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。
主導過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。
有干貨
有實操
有亮點
有深度
從事業(yè)務范疇：
4個專業(yè)內容
倉儲物流
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
精益TPS
制造業(yè)七大浪費改善
其他
現場管理
現場精細化管理改善
5S與目視管理
中基層管理
金牌班組長全技能提示
卓越主管管理能力修煉
精益班組長訓練營系列
個人專長：
課程專長
精益班組長實訓系列課程
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲管理與物料配送
5S與目視管理推行實務
現場精細化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益生產系列課程（定制化）……
項目專長
5S與目視管理
現場改善
生產績效提升
精益生產改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
課程專長
精益班組長實訓系列課程
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲管理與物料配送
5S與目視管理推行實務
現場精細化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益生產系列課程（定制化）……
項目專長
5S與目視管理
現場改善
生產績效提升
精益生產改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
學員評價：
老師與學員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學習要點。
——徐工集團學員反饋
培訓內容新穎全面，開闊眼界，互動務實，講的很實用，很有實戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車學員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質，拓寬了知識面，學到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學員反饋
老師經驗豐富，課程互動多，講解到位、通俗易懂，能融入到實際生產管理過程中。
——茅臺習酒學員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應用到具體工作中去。
——中船重工學員反饋
項目個案Ⅰ
案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動精益工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會
項目質量獲得客戶方美國總部老板認可
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產
項目個案Ⅱ
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
項目個案Ⅲ
案例三：某配件后市場服務公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上�？继┧�、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

課程對象

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生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員