為什么要參加本次培訓(xùn)？
IATF 16949：2016標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布已經(jīng)有7年左右的時(shí)間了，但是標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)際應(yīng)用在各組織仍面臨著很多的問題，如下所述：
什么是過程方法，過程的要素有哪些？如何用過程方法識別過程，有什么工具?過程方法如何和PDCA、風(fēng)險(xiǎn)管理思維等理念有效結(jié)合？
如何理解過程之間的相互關(guān)聯(lián)和相互依賴的作用，給過程設(shè)定績效指標(biāo)？建立各過程指標(biāo)系統(tǒng)？怎么區(qū)分過程有效性和過程效率？
如何識別策劃體系運(yùn)行過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，如何對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評價(jià)有什么好的方法？
如何策劃質(zhì)量目標(biāo)和過程績效指標(biāo)之間的有什么區(qū)別，如何層層分解？
標(biāo)準(zhǔn)中講的TPM系統(tǒng)是什么，如何建立TPM系統(tǒng)？標(biāo)準(zhǔn)中的周期性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)、預(yù)見性維護(hù)到底有什么區(qū)別？設(shè)備相關(guān)的績效指標(biāo)如MTBF,MTTR，OEE相關(guān)指標(biāo)計(jì)算的公式和指標(biāo)的具體含義？
監(jiān)視和測量資源到底有什么區(qū)別？控制方法有什么不同？如何對測量資源進(jìn)行分類，校準(zhǔn)和檢定有什么區(qū)別？如何更經(jīng)濟(jì)的和有目的的實(shí)施校準(zhǔn)和檢定？
如何評價(jià)、保持和更新體系內(nèi)審員、過程審核員、二方審核員資質(zhì)？
如何有效的利用APQP、VDA-MLA進(jìn)行產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)開發(fā)，保證新產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成熟度水平等等？
如何識別特殊特性和管控特殊特性？如何將客戶的特殊要求整合到質(zhì)量管理體系的范圍中？
供應(yīng)商的控制類型和程度到底指的是什么，如何區(qū)分和建立？如何構(gòu)建有效的供應(yīng)商管理體系等等？
如何有效的進(jìn)行顧客滿意度的測評和分析，有什么好的方法？
對于問題分析的質(zhì)量工具如8D、VDA-FFA如何和質(zhì)量管理體系有效的結(jié)合，使質(zhì)量問題的更快快速和效果和有效的解決？
標(biāo)準(zhǔn)中各章節(jié)的SI該如何理解和應(yīng)用？
如何開展審核工作、撰寫審核報(bào)告和指導(dǎo)各部門采取有效的糾正措施對體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，
......,上述問題，造成體系不能有效的在企業(yè)落地、生根；客戶不認(rèn)可體系體系的有效性等一系統(tǒng)問題；
本課程系統(tǒng)的講解IATF16949:2016的標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)用案例，加深學(xué)員對標(biāo)準(zhǔn)的理解，將教會(huì)學(xué)員會(huì)如何理解、運(yùn)用新標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建適合公司和客戶的質(zhì)量管理體系；真正做到通過培訓(xùn)，使學(xué)員學(xué)員通過審核，檢查體系的落地程度，滿足標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。

課程目標(biāo)暨收益：
Ø 理解IATF 16949：2016新標(biāo)準(zhǔn)要求和各條款的應(yīng)用；達(dá)到構(gòu)建體系、改進(jìn)體系的目的；
Ø 學(xué)會(huì)過程方法、PDCA、風(fēng)險(xiǎn)思維的結(jié)合，對過程分類，建立各過程相互關(guān)系和各過程的績效指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對體系進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；
Ø 通過烏龜圖、PACD方法、管理FMEA學(xué)會(huì)對體系運(yùn)行中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識別、分析和評價(jià)體系過程中存的風(fēng)險(xiǎn)；
Ø 建立完善的TPM體系和計(jì)量管理體系；
Ø 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品開發(fā)體系，保證開發(fā)效率的同時(shí)，保證新品開發(fā)的成熟度；
Ø 理解標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)的SI講解，使學(xué)員能夠理解SI要求，做到有效的應(yīng)用；
Ø 使公司內(nèi)部對于標(biāo)準(zhǔn)的理解達(dá)成一致，推動(dòng)新版標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)內(nèi)的落地應(yīng)用；
Ø 系統(tǒng)的將APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等質(zhì)量工具在培訓(xùn)過程中有效的貫穿，學(xué)會(huì)在體系的運(yùn)行過程中，如何應(yīng)用質(zhì)量工具；
Ø 通過對供應(yīng)商的分類、分級管理、制定供應(yīng)商績效管理系統(tǒng)提升供應(yīng)商質(zhì)量能力等級，使公司的整個(gè)供應(yīng)鏈適合公司的發(fā)展；
Ø 通過本次的培訓(xùn)，學(xué)員能夠在公司內(nèi)組織IATF 16949：2016第一方和第二方審核，使體系的運(yùn)行情況在公司和供應(yīng)商得到有效的監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)；
Ø 通過各章節(jié)經(jīng)典案例的講解，使學(xué)員具備理論聯(lián)系實(shí)戰(zhàn)的能力，使體系能夠在公司落地，持續(xù)滿足公司發(fā)展和客戶要求；
Ø 考試合格后可獲得內(nèi)審員證書。

課程亮點(diǎn)：
本課程老師具有外審員資質(zhì)，在世界500強(qiáng)企業(yè)有著十幾年的質(zhì)量總監(jiān)，講課時(shí)重點(diǎn)突出、案例豐富，強(qiáng)調(diào)理論與應(yīng)用相結(jié)合，引導(dǎo)學(xué)員在理解標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，將標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)用到工作過程中；
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表；
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
了解TS16949:2022；IS09001:2015的要求

參訓(xùn)對象：
與質(zhì)量體系相關(guān)的各部門管理人員

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、新版標(biāo)準(zhǔn)概要
1. IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的由來
2. ISO9001和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)演變歷程
3. ISO體系的高級結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
4. PDCA在高級結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
5. ISO和IATF16949主要變化點(diǎn)說明
6. IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)介紹
7. 標(biāo)準(zhǔn)0引言--0.1 總則介紹
8. 標(biāo)準(zhǔn)0 引言--0.2 質(zhì)量管理原則
Ø 各質(zhì)量管理原則含義、邏輯順序和應(yīng)用活動(dòng)案例
9. 標(biāo)準(zhǔn)0 引言--0.3 過程方法
Ø 過程方法總則
a. 過程要素、過程分類（MOP\SOP\COP）介紹
b. 過程使用工具介紹--烏龜圖、章魚圖介召
c. 過程關(guān)系矩陣介紹--案例
d. 過程邏輯順序圖介紹--案例
Ø PDCA循環(huán)
Ø 基于風(fēng)險(xiǎn)的思維
a. 風(fēng)險(xiǎn)識別和應(yīng)對措施的介紹
Ø 練習(xí)一：過程方法、基本風(fēng)險(xiǎn)思維的應(yīng)用舉例
10. 標(biāo)準(zhǔn)0 引言-- 0.4 與其他管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

二、新版條文精講

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 汽車行業(yè)的術(shù)語和定義
Ø 第三章SI講解和應(yīng)用案例

4 組織環(huán)境（背景）
4.1 理解組織及其環(huán)境
a. 戰(zhàn)略分析工具--PESTEL分析方法介紹和案例
b. 戰(zhàn)略分析工具--波士頓矩陣介紹和案例
c. 戰(zhàn)略分析工具--波特五力分析方法介紹和案例
d. 戰(zhàn)略分析工具--SWOT分析方法介紹和案例
e. 戰(zhàn)略分析工具--內(nèi)部價(jià)值鏈分析方法介紹和案例
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍-補(bǔ)充
4.3.2 顧客特殊要求--各主機(jī)廠顧客特殊要求舉例
a. 顧客特殊要求矩陣的介紹和案例
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程--知名公司質(zhì)量體系過程講解
a. SIPOC流程分析模型介紹和案例
4.4.1.1 產(chǎn)品和過程符合性--經(jīng)典案例講解和應(yīng)用
4.4.1.2 產(chǎn)品安全
a. VDA PSCR的介紹
4.5 第四章SI講解和應(yīng)用案例
4.6 第四章節(jié)理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

5 領(lǐng)導(dǎo)作用 （中心）
5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.1.1總則
5. 1.1.1企業(yè)責(zé)任
5. 1.1.2過程有效性和效率--區(qū)別、應(yīng)用案例分享
5. 1.1.3過程所有者--經(jīng)典案例講解
5.2 方針
5.2.1質(zhì)量方針的制定
5.2.2 質(zhì)量方針的溝通
5.3 組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限
a.崗位說明書案例
5.3.1組織的角色、職責(zé)和權(quán)限－補(bǔ)充--經(jīng)典案例講解
5.3.2 產(chǎn)品要求的責(zé)任和權(quán)限與糾正措施
5.4 第五章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

6 策劃 （P）
6.1應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的措施
6.1.1標(biāo)準(zhǔn)條款介紹
6.1.2標(biāo)準(zhǔn)條款介紹
6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析
a. 管理FMEA的應(yīng)用及案例；風(fēng)險(xiǎn)分析方法和案例
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3應(yīng)急計(jì)劃--案例和應(yīng)急計(jì)劃的演練；
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃--質(zhì)量目標(biāo)制定和分解方法案例
a. 質(zhì)量目標(biāo)制定原則介紹--SMART原則
b. 質(zhì)量目標(biāo)策劃的分解方法和案例
6.2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃－補(bǔ)充
6.3 更改的策劃
6.4 第六單SI講解和應(yīng)用
6.5 第六章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

7 支持 （S）
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
a. 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃原則
b.均衡生產(chǎn)原則
c.空間均衡生產(chǎn)原則
d. 策劃案例
7.1.4.1過程運(yùn)行環(huán)境－補(bǔ)充
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
a. 測量系統(tǒng)變差屬性分類介紹；
b. 測量系統(tǒng)變差屬性分析順序介紹；
7.1.5.2.1 校準(zhǔn)／驗(yàn)證記錄
a. 校準(zhǔn)和檢定的區(qū)別
b. 校準(zhǔn)和檢定標(biāo)準(zhǔn)清單介紹
c. 測量儀器分類介紹
7.1.5.3 實(shí)驗(yàn)室要求
7.1.5.3.1 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
7.1.5.3.2 外部實(shí)驗(yàn)室
a. 內(nèi)外部試驗(yàn)室范圍案例
7.2 能力
7.2.1能力-補(bǔ)充
7.2.2能力-在職培訓(xùn)
a.員工任職能力矩陣介紹
b.員工任職能力認(rèn)可方法
7.2.3內(nèi)部審核員的資格
7.2.4二方審核員的資格
a. 審核員資格評定方法和案例
7.3 意識
7.3.1意識-補(bǔ)充
7.3.2員工激勵(lì)和授權(quán)
a. 員工激勵(lì)和授權(quán)方法講解和應(yīng)用
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.3.2.1記錄的保存
a. 記錄經(jīng)典案例講解和應(yīng)用
7.5.3.2.2工程規(guī)范
7.6 第七章 SI講解和應(yīng)用
7.7 第七章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

8 運(yùn)行 （D）
8.1 運(yùn)行策劃和控制
8.1.1運(yùn)行策劃和控制-補(bǔ)充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
8.2.1.1顧客溝通-補(bǔ)充
8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定－補(bǔ)充
8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審－補(bǔ)充
a. 評審范表的講解
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
a. 顧客特殊特性符號矩陣對照表
8.2.3.1.3 組織制造可行性
a. 制造可行性分析方法及案例
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)－補(bǔ)充
8.3.2.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)的策劃－補(bǔ)充
8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
a. 設(shè)計(jì)人員開發(fā)技能矩陣介紹
8.3.2.3嵌入式軟件產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
a. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入評審表案例
8.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸入
a. 過程設(shè)計(jì)輸入評審表案例
8.3.3.3特殊特性
a. 特殊特性選擇方法和使用案例
8.3.4.1監(jiān)測-
a. APQP和VDA-MLA 監(jiān)測設(shè)計(jì)和開發(fā)方法和案例介紹
8.3.4.2設(shè)計(jì)和開發(fā)的確認(rèn)
a. 設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)表使用案例講解
8.3.4.3樣件計(jì)劃
8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程
a.PPAP和PPA批準(zhǔn)方法和類型講解
8.3.5.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出-補(bǔ)充
a.設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出表使用案例講解
8.3.5.2制造過程設(shè)計(jì)輸出
a.過程設(shè)計(jì)輸出表使用案例講解
8.3.6.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改-補(bǔ)充
a.設(shè)計(jì)和開發(fā)更改過程流程介紹、表格使用介紹
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1.1 總則－補(bǔ)充
8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程
a. 供應(yīng)商選擇方法和過程介紹
8.4.1.3 顧客指定的供貨來源
8.4.2.1控制類型和程度－補(bǔ)充
a.批產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)商控制類型和程度方法介紹
b.新項(xiàng)目供應(yīng)商控制類型和程度方法介紹
8.4.2.2法律和法規(guī)要求
8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品軟件或內(nèi)置軟件
8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)測
a.供應(yīng)商績效監(jiān)測系統(tǒng)和方法介紹
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)
a.供應(yīng)商能力提升方法介紹
8.4.3.1外部供方的信息-補(bǔ)充
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供
8.5.1.1控制計(jì)劃
a.控制計(jì)劃編寫關(guān)注點(diǎn)和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-操作指導(dǎo)書和可視化標(biāo)準(zhǔn)
a.操作指導(dǎo)書編寫關(guān)注點(diǎn)和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
a.首未件流程和經(jīng)典案例介紹
b.作業(yè)準(zhǔn)備流程和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.4停機(jī)后的驗(yàn)證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護(hù)
a.全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)和推進(jìn)步驟介紹
b.TPM維護(hù)指標(biāo)介紹（MTBF\MTTR\OEE）
c.備件識別和更換計(jì)劃介紹
8.5.1.6生產(chǎn)工裝和生產(chǎn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理
a.生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)介紹
b.易損件識別和更換計(jì)劃介紹
8.5.1.7生產(chǎn)計(jì)劃
8.5.2.1 標(biāo)識和可追溯性-補(bǔ)充
a.可追溯性系統(tǒng)介紹
b.可追溯性種類和方法介紹
8.5.4.1 防護(hù)-補(bǔ)充
8.5.5.1 服務(wù)信息反饋
8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.5.6.1 更改控制—補(bǔ)充
a.4M變化點(diǎn)管理方法的介紹
8.5.6.1.1 臨時(shí)變更過程的控制
a. 臨時(shí)變更過程控制方法和案例介紹
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補(bǔ)充
8.6.2全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)
a. 全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)?zāi)康慕榻B
b. 全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)案例介紹
8.6.3外觀項(xiàng)目
8.6.4外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的符合性驗(yàn)證和接收
8.6.5法律法規(guī)符合性
8.6.6接收準(zhǔn)則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
a. 返工、返修PFMEA介紹
b. 返工、返修指導(dǎo)書介紹
8.7.1.5顧客通知
8.7.1.6不合格品的處置
8.8 第八章SI講解和應(yīng)用
8.9 第八章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

9 績效評價(jià)（C）
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價(jià)
9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2 統(tǒng)計(jì)工具的識別
a. SPC使用要點(diǎn)講解
9.1.1.3 統(tǒng)計(jì)概念的運(yùn)用
9.1.2.1顧客滿意-補(bǔ)充
a. 顧客滿意度統(tǒng)計(jì)方法介紹
9.1.3.1 優(yōu)先級
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案
9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
a. 審核方案、審核計(jì)劃介紹
9.2.2.4 產(chǎn)品審核
a. 產(chǎn)品審核方案介紹
b. QKZ計(jì)算介紹
c. 案例介紹
9.3 管理評審
9.3.1.1管理評審-補(bǔ)充
9.3.2.1 管理評審輸入-補(bǔ)充
9.3.3.1 管理評審輸出-補(bǔ)充
9.4 第九章SI講解和應(yīng)用
9.5 第9章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

10 持續(xù)改進(jìn) （A）
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3 問題解決
a. 8D使用流程介紹
10.2.4 防錯(cuò)
a.防錯(cuò)理念介紹
b.防錯(cuò)等級介紹
c.防錯(cuò)設(shè)計(jì)方法介紹
10.2.5 保修管理
a.CQI-14保修管理體系的介紹
10.2.6顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析
a.VDA-FFA分析過程介紹
10.3 持續(xù)改進(jìn)
10.3.1持續(xù)改進(jìn)-補(bǔ)充
10.4 第10章SI講解和應(yīng)用
10.5 第10章理解、應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)鞏固

附錄A：--控制計(jì)劃講解
附錄B：--參考書目講解
附錄SI講解和應(yīng)用

三、IATF 16949內(nèi)審員講解
3.1審核的定義
3.2審核的術(shù)語
3.3審核的目的
3.4內(nèi)審員資質(zhì)
3.4.1內(nèi)部體系和過程審核員
3.4.2供方審核員
3.5審核的準(zhǔn)則
3.6執(zhí)行審核的基本條件
3.7審核的過程步驟
3.7.1審核的方案
3.7.2審核委托
3.7.2審核準(zhǔn)備
a. 確定審核組
b. 收集信息
c. 界定過程并且確定審核重點(diǎn)
d. 編制檢查表和審核計(jì)劃
3.7.3實(shí)施審核
a. 首次會(huì)議
b. 開展審核
a) 審核注意點(diǎn)
b) 審核技巧
c. 緊急措施
3.7.4審核評價(jià)
3.7.5審核發(fā)現(xiàn)
3.7.6結(jié)果展示
3.7.7 后續(xù)工作和完成
a. 整改方案
b. 檢查措施的可行性
c. 檢驗(yàn)措施的有效性

四、考試和答疑