課程概述/Overview
課程背景
優(yōu)秀的供應商是選出來，而不是管理出來。所以供應商的開發(fā)，尤為重要！
當下供應商開發(fā)與質量管理，面臨的挑戰(zhàn)是：
前期選錯供應商，后期合作舉步維艱
供應商類別多，數量多，品質參差不齊，缺乏一套有效的質量管理方法
缺乏對原材料不良的風險管控…..
本課程幫助學員了解對供應商質量管理的全局認知與崗位認知，熟悉供應商開發(fā)的流程，掌握供應商質量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核。
課程特色
先道后術：圍繞認知-方法-工具展開，幫助學員快速理解與運用。
實戰(zhàn)演練：課程設置實戰(zhàn)演練環(huán)節(jié)，幫助學員更好理解。
教練式教學：以學員為主體，關注學員需求，聆聽學員問題，啟發(fā)學員思考。
四種講解：理論知識通俗講、案例分析學員講、角色演練對方講、實戰(zhàn)經驗講師講。

課程時間
2 天

課程大綱/Outline
模塊一 供應商質量管理的認知
1.供應商質量管理的全局認知
1)采購管理的演變與發(fā)展
2)采購管理工作的挑戰(zhàn)
案例分析：供應“傷”
3)供應鏈質量管理
4)質量與質量管理
5)質量成本
實現總質量成本最低的目標
強調質量意識，向零缺陷靠近
如何用創(chuàng)新的方法，降低預防成本
2.供應商質量管理的崗位認知
1)SQE角色
互動討論：SQE在企業(yè)中擔任什么樣的角色？
2)SQE/SDE工作職責
3)SQE/SDE能力要求
小組討論：您理想中優(yōu)秀的SQE需要具備哪些特質與能力？

模塊二 供應商開發(fā)
第一步 尋源_潛在供應商的搜尋
1.WHY為什么要尋源
2.尋源流程
1)確認具體需求
2)收集供應商信息
3)遠程溝通
4)供應商調查
5)競爭力評估
6)初次拜訪
7)準備正式評審
第二步 評審
1.Why為什么要評審
2.評審形式
3.評審要素
1)評審要素：3個主要因素、5個非主要因素
2)評審表的制定要求
3)現場評審技巧
4)撰寫評審報告的要點
5)發(fā)布評審結果
第三步 選擇
1.供應商選擇的原則
小組討論：選擇供應商要考慮哪些因素？
情景練習：3種情景，選擇哪家供應商
2.供應商選擇的誤區(qū)
小組討論：”評審不合格“的供應商不得不用，怎么辦？
3.選擇獨家Or多家供應商
第四步 批準
1．供應商的資質批準
2．生產部件的批準

模塊三 供應商質量管理
一．供應商質量的整體管控
1.管理的十大原則
2.管理的四個等級
3.如何預防被供應商“控制”
模擬演練：如何應對強勢供應商的斷貨威脅？
二．供應商質量的先期管理
1.SQE/SDE在新產品導入中的角色
2.產品設計中的質量控制
3.識別產品的特殊特性
4.供應商早期參入產品的開發(fā)過程
5.質量管控工具
1)APQP產品質量的先期策劃
為什么要進行APQP
APQP五個階段
2)CP控制計劃
3)FMEA失效模式及后果分析
a.為什么要做FMEA
b.FEMA類型
c.FMEA制作過程
練習：以泰坦尼克號1912年最后一次橫渡大西洋為事件，做SFMEA分析
4)MSA測量系統分析
a.MSA分類
b.MSA術語：準確性、精密度的定義與原因分析
c.評估Guage R&Rde的標準、操作步驟
5)SPC統計過程控制
a.SPC定義與相關術語
b.過程能力指數
c.過程控制與過程能力
研討：通過四個過程的能力指數，進行過程分析。
d.過程能力指數的判斷與提高工序能力的途徑
e.Cmk、Cpk、Cgk區(qū)別
f.控制圖與選用程序、X-R Chart
g.SPC應用的重要觀點
三．供應商質量的日常管理
1.建立IQC進料檢驗系統
2.質量意識轉變與提升質量管控意識
3.質量信息分析與改進
4.管控關鍵參數CTQ
5.十大管控關鍵點
6.持續(xù)改進與降本
7.執(zhí)行內外部審核機制
四．供應商的績效考核
1．考核目的、考核周期
2．考核指標（傳統與傳統Plus+）: 包含質量指標、交貨準時率、價格指標、服務度指標
3．綜合考核：包含QCDS法、PQLFIR法
4．績效改善計劃

課程回顧 問答環(huán)節(jié)