培訓費5880元  參觀課程，不打折

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
w 培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)！
w 標桿工廠參訪--一汽-大眾(佛山)
一汽-大眾華南基地位于佛山市南海區(qū)，規(guī)劃建筑面積45.5萬平方米，目前年產(chǎn)能30萬輛，是大眾全球最先進的工廠，高爾夫、奧迪A3等車型在此誕生。 綠色工廠--這里是國內(nèi)汽車行業(yè)首個獲得中國綠色建筑委員會授予:“綠色工業(yè)建筑”三星認證工廠，在這里你將滿眼盡是南國特有的綠色，完全顛覆人們對傳統(tǒng)“汽車工廠”的刻板印象。 智慧工廠--基地內(nèi)合理分布著沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車間，車間具有先進的未來感，沖壓車間自動化率達90%以上，焊裝車間擁有超過800臺機器人“辛勤”工作，涂裝車間內(nèi)汽車車身可以360度在電泳液中旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)盛況最為震撼，科技氣息十足!
w 參觀時間：3月28日下午14：00-16：30
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來。
w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標。
w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動。
w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。

課程大綱：

01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標的概念
2 制造業(yè)的演變
2 精益的起源
2 精益思想的哲理
2 從客戶的需求來確認價值
2 識別和消除浪費
2 追求盡善盡美
2 工廠常見的情形
2 精益生產(chǎn)的特點
2 錄像：精益改進
2 七大浪費分析
2 精益生產(chǎn)的五大原則
2 精益改進推行原理
2 常見的精益生產(chǎn)工具

02 全景模擬工廠的運行
一、生產(chǎn)計劃的形成
2 銷售計劃
2 主生產(chǎn)計劃
2 車間生產(chǎn)計劃
2 每周計劃分解
2 出貨計劃
2 工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
2 描繪VSM的意義
2 VSM定義
2 VSM繪制步驟
2 價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
2 不同的布局方法及其比較
2 布局對效率和物流的影響
2 物料移動路徑
2 常用的優(yōu)化方案
2 布局的注意事項
2 流程布局優(yōu)化的益處
2 案例討論
四、尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平
衡（瓶頸與約束理論）
2 約束理論-TOC的含義
2 約束理論在生產(chǎn)中的運用
2 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
2 單件流
2 瓶頸的約束
2 DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
2 SMED的原理
2 換型時間的定義
2 案例分享-視頻
2 SMED的5大步驟
2 推行的準備工作
2 換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產(chǎn)維護（TPM）
2 OEE－整體設備效率
2 如何改進OEE
2 故障發(fā)生規(guī)律
2 TPM改善的基礎
2 實施TPM的步驟和要點
2 相關(guān)考核制度
2 案例分享
2 員工多技能培訓
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
2 看板的工作原理
2 看板的作用
2 拉動系統(tǒng)常見的標識物
2 看板的規(guī)則
2 看板的設計與數(shù)量的計算
2 看板系統(tǒng)的維護
2 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結(jié)
2 客戶滿意度
2 工廠生產(chǎn)能力
2 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
2 六西格瑪?shù)娜齻�含義
2 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
2 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
2 六西格瑪成功要素

03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
2 信息流，物流，庫存和瓶頸
2 發(fā)現(xiàn)改進的機會
2 描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享