2天培訓(xùn)+半天參觀（參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、日立、可口可樂等企業(yè)中的1-2家！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定）

TWI(Training within industry for supervisor)是美國在1950年前為了贏得二次世界大戰(zhàn)，發(fā)展出來的訓(xùn)練課程，用以提高工業(yè)生產(chǎn)力。TWI 在那時非常成功。TWI在全世界許多國家均獲得一些效果，但毫無疑問，最大的效果是在日本。TWI傳入日本以后，此課程在日本的管理界里，受到很高的推崇。
T W I 是聯(lián)合國國際勞工局推展五十年的最優(yōu)基礎(chǔ)課程，它對教育水準(zhǔn)不高的技術(shù)人員出身的主管們，都可以完全了解與吸收，幾乎沒有高深學(xué)理。
TWI傳入中國后，經(jīng)過多次修改，更加適于國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場管理者，并且隨學(xué)即會，簡捷有效，是成功企業(yè)制造業(yè)現(xiàn)場主管必修的訓(xùn)練課程。

培訓(xùn)方式：講師演講 - 小組討論 - 模擬操作 - 故事啟發(fā) - 案例分析

課程大綱：
一、 現(xiàn)場管理者的作用與責(zé)任
 現(xiàn)場管理者優(yōu)越之處
 現(xiàn)場管理者的定義
 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)
 現(xiàn)場管理者應(yīng)備的條件
 現(xiàn)場管理者行動指南
 現(xiàn)場管理者應(yīng)禁的行為
 班組管理應(yīng)忌“五氣”

二、 操作指導(dǎo)技法
 車間里經(jīng)常出現(xiàn)的問題
 何時需要培訓(xùn)
 操作指導(dǎo)準(zhǔn)備
 制定訓(xùn)練預(yù)定表

 分解作業(yè)
 備好所有物品
 整理整頓車間
 四階段操作指導(dǎo)技法
 第一階段作好學(xué)習(xí)的準(zhǔn)備
 第二階段操作示范及說明
 第三階段實際操作
 第四階段指導(dǎo)之后認(rèn)真觀察

三、操作改善技法
 操作改善的四階段法
 第一階段操作分解
 第二階段反問每個細(xì)節(jié)步驟
 第三階段展開全新方法
 第四階段實施新辦法
 操作改善分解表
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法
 簡化動作的經(jīng)濟(jì)原則
 操作改善分解表
 何時需要更改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
 現(xiàn)場管理者不該說的話

四、人際關(guān)系技法
 什么是管理
 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)
 人際問題發(fā)生后果
 人際關(guān)系的基本原則
 做得好壞均告之本人
 做得出色時給予稱贊
 事先通報，減少被動
 調(diào)動下屬的積極性
 尊重下屬的人格
 人際關(guān)系管理的四階段法
 第一階段把握事實
 第二階段深思熟慮
 第三階段采取措施
 第四階段確認(rèn)措施的結(jié)果
 如何把握下屬的想法
 妨礙正確了解部下幾種的情況

五、安全操作技法
 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任
 安全操作四階段法
 第一階段考慮事故發(fā)生的原因
 第二階段研究和制定對策
 第三階段實施對策
 第四階段檢查結(jié)果
 怎樣分析事故？

六、商談溝通技巧
 對話的流程
 商談的目的
 商談的基本態(tài)度
 商談 / 溝通的核心技術(shù)

 有效傾聽的言語技術(shù)
 “你信息”與“我信息”的特征
 使用“Do Language ”事項
 交流的促進(jìn)因素