課程大綱（6小時(shí)）
一、APQP基本原理
 APQP基本概念
 APQP的關(guān)注點(diǎn)
 APQP十大基本原則
 APQP與TS16949的關(guān)系
 APQP與其它核心工具的關(guān)系
 CFT跨功能小組
 確定范圍
 項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
 不同工廠的設(shè)計(jì)階段的識(shí)別

二、項(xiàng)目確定
 顧客要求識(shí)別、信息搜集、業(yè)務(wù)計(jì)劃
 市場(chǎng)研究
 設(shè)計(jì)目標(biāo)構(gòu)想
 材料研究
 設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)、質(zhì)量保證計(jì)劃
 設(shè)計(jì)可行性評(píng)估
 設(shè)計(jì)的初始構(gòu)想
 關(guān)鍵路徑的識(shí)別及使用

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運(yùn)用
2、初始的精益流程設(shè)計(jì)
3、DFMEA研究
4、圖面設(shè)計(jì)與DFMEA的關(guān)系
5、樣件流程規(guī)劃及研討
6、樣件控制計(jì)劃研究
7、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
8、設(shè)計(jì)確認(rèn)
9、小組可行性承諾
10、客戶(hù)案例檢討與修正

四、過(guò)程設(shè)計(jì)階段
1、過(guò)程設(shè)想及流程改造
2、平面設(shè)置與精益設(shè)計(jì)
3、過(guò)程特殊特性與QFD
4、PFMEA與防錯(cuò)技術(shù)
4．1客戶(hù)PFMEA案例檢討
5、試產(chǎn)控制計(jì)劃與PFMEA關(guān)系
5．1客戶(hù)控制計(jì)劃案例檢討
6、試產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃
7、包裝設(shè)計(jì)技巧
8、SPC/MSA與控制計(jì)劃展開(kāi)
9、客戶(hù)PFMEA與控制計(jì)劃案例檢討
10、客戶(hù)特殊特性案例檢討

五、過(guò)程確認(rèn)/驗(yàn)證階段
◆ 試生產(chǎn)作業(yè)技巧
◆ PPAP的制作技巧
1．OTS樣品驗(yàn)證
2.MSA案例分析
3.SPC案例研究
4．PPAP制作技巧（第四版）
①過(guò)程化PPAP講解。
②節(jié)拍生產(chǎn)
③PPAP提交項(xiàng)目說(shuō)明
1）、圖面提交說(shuō)明
2）、DFMEA提交說(shuō)明
3）、制造流程圖提交說(shuō)明
4）、控制計(jì)劃提交說(shuō)明
5）、PFMEA提交說(shuō)明
6）、全尺寸檢驗(yàn)提交
7）、性能測(cè)試提交說(shuō)明
8）、合格實(shí)驗(yàn)室提交說(shuō)明
9）、標(biāo)準(zhǔn)樣件及生產(chǎn)樣件提交說(shuō)明
10）、PSW提交說(shuō)明
11）、材質(zhì)報(bào)告提交說(shuō)明
12）、 PpK研究報(bào)告提交說(shuō)明
13）、MSA研究報(bào)告提交說(shuō)明
14）、客戶(hù)特殊要求提交說(shuō)明
④供貨商PPAP要求說(shuō)明。
5、客戶(hù)案例檢討）
◆ R&R的研究
◆ PpK的驗(yàn)證說(shuō)明
◆ 如何進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)
◆ 設(shè)計(jì)總結(jié)評(píng)審
◆ 量產(chǎn)控制計(jì)劃的說(shuō)明
◆ 量產(chǎn)說(shuō)明會(huì)的執(zhí)行技巧

六、ECN變更技巧
1）變更時(shí)機(jī)
2）變更評(píng)估技巧
3）驗(yàn)證技巧
4）ECN與FMEA、PPAP關(guān)系

七、問(wèn)題討論
 APQP各階段、各工具的關(guān)系
 PPAP與供貨商質(zhì)量管理
 APQP如何省時(shí)間
 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
 如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程
 如何應(yīng)對(duì)客戶(hù)的過(guò)程稽核（PPAP）
 產(chǎn)品審核與PPAP
 過(guò)程審核與APQP
 常見(jiàn)客戶(hù)稽核問(wèn)題點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)分享
八、 案例演練（APQP企業(yè)運(yùn)用實(shí)例分析）