課程效果
如切實(shí)運(yùn)用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

課程所需時(shí)間
2天/12小時(shí)

課程大綱
第一章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控的源頭—品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的正確定位與理解
1、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的分類
2、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式
3、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的過(guò)程
4、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有效運(yùn)用

第二章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控要點(diǎn)
1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管控的要點(diǎn)
1．1設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制：
可行性論證；
設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn)
1．2設(shè)計(jì)總體方案階段
設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn)
1．3設(shè)計(jì)階段
初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn)
技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)
1．4打樣階段
首次打樣的評(píng)審與確認(rèn)
工程樣辦的評(píng)審與確認(rèn)
模具、工裝的確認(rèn)
零部件的確認(rèn)
整套圖紙的初次確認(rèn)
1．5小批試產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認(rèn)
整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn)
整套設(shè)計(jì)文件\圖紙的確認(rèn)
設(shè)備\工裝夾具\(yùn)檢具\(yùn)工具的確認(rèn)
產(chǎn)能的確認(rèn)
合格率的初次確認(rèn)
1．6批量生產(chǎn)
設(shè)計(jì)鑒定訂與定型
設(shè)計(jì)改進(jìn)
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練案例
2、采購(gòu)管控要點(diǎn)
2．1 新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、選擇與評(píng)估
2．2 老供應(yīng)商的評(píng)估與管理
2．3 供應(yīng)商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)
3．1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與運(yùn)用
3．2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
分組進(jìn)行質(zhì)量策劃的現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練案例
3．3 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控文件的有效設(shè)計(jì)、確認(rèn)與培訓(xùn)
來(lái)料、過(guò)程、成品質(zhì)量控制文件設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練案例
3．4 作好生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢、三自一控
3．5 建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3．6 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識(shí)的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì)

第三章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運(yùn)用
2、防錯(cuò)法
3、SPC
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理
9、六西格瑪