中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
人力資源內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、深刻理解生產(chǎn)力的六大要素、加班的五大原因以及提升生產(chǎn)力與減少加班時(shí)間之間的緊密關(guān)系；
2、掌握生產(chǎn)管理的前沿理論，學(xué)會(huì)分析影響加班時(shí)間的主要因素及癥結(jié)所在；
3、掌握提升生產(chǎn)力和控制加班時(shí)間的關(guān)鍵方法和主要步驟，并有效實(shí)施；
4、有效地掌握提升生產(chǎn)力的管理系統(tǒng)和實(shí)戰(zhàn)工具，有效提升學(xué)員管理水平。
課程詳情
課程前言：
據(jù)調(diào)查，調(diào)查總?cè)藬?shù)中有62%的需要經(jīng)常加班，27%的需要偶爾加班，總加班比例占調(diào)查總?cè)藬?shù)的近九成。從職務(wù)分析看，級(jí)別愈高加班時(shí)間愈長(zhǎng)，高層主管平均每周加班超過(guò)15小時(shí)高達(dá)42%，而中層主管平均每周加班超過(guò)15小時(shí)者占20%，基層員工則占12%。那么，這種無(wú)休止地加班意味什么呢？是否可以避免呢？
對(duì)于個(gè)人來(lái)說(shuō)，意味著工作效率低下、缺乏計(jì)劃性。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，意味著管理存在嚴(yán)重問(wèn)題、統(tǒng)籌能力差、市場(chǎng)預(yù)測(cè)能力差。而企業(yè)真正的生產(chǎn)能力，絕不是用工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)衡量的，最重要的是效率，爭(zhēng)取在有限的時(shí)間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)，即如何以最低成本、最高質(zhì)量提高企業(yè)的生產(chǎn)力，縮短交貨期，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷(xiāo)售同步。
在新勞動(dòng)法實(shí)施之后，人工成本的增加是不言而喻的事情，在這種背景下，如何提升生產(chǎn)力減少加班時(shí)間已經(jīng)成為企業(yè)管理中日益迫切的課題之一。
課程提綱：
一、生產(chǎn)力提升與加班概述
1、生產(chǎn)與生產(chǎn)力
2、生產(chǎn)力衡量的關(guān)鍵指標(biāo)
3、生產(chǎn)力水平與加班的關(guān)系
4、生產(chǎn)力提升的根本路徑
二、提升生產(chǎn)力之人力篇
1、精簡(jiǎn)組織——管理層數(shù)量?jī)?yōu)化
2、工作抽樣——操作層數(shù)量?jī)?yōu)化
3、提高勞動(dòng)力效率——素質(zhì)建設(shè)
4、技能提升與多技能員工培養(yǎng)
5、OJT培訓(xùn)職責(zé)與OJT指導(dǎo)技巧
三、提升生產(chǎn)力之機(jī)器篇
1、總的設(shè)備有效性O(shè)EE
2、OEE與六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)TPM
4、需求節(jié)拍與U型布局
5、生產(chǎn)線平衡與瓶頸管理
6、快速換型QCO
四、提升生產(chǎn)力之物料篇
1、需求管理與訂單處理
2、計(jì)劃管理與庫(kù)存控制
3、供應(yīng)商庫(kù)存管理
4、供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
5、共享的信息平臺(tái)
五、提升生產(chǎn)力之方法篇
1、價(jià)值流分析
2、增值比與七大浪費(fèi)
3、如何降低七大浪費(fèi)
4、流動(dòng)生產(chǎn)與看板拉動(dòng)
六、提升生產(chǎn)力之環(huán)境篇
1、現(xiàn)場(chǎng)5S與全面可視化
2、世界級(jí)水平的5S現(xiàn)場(chǎng)
3、現(xiàn)場(chǎng)改善之PDCA循環(huán)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善之QCC活動(dòng)
據(jù)調(diào)查，調(diào)查總?cè)藬?shù)中有62%的需要經(jīng)常加班，27%的需要偶爾加班，總加班比例占調(diào)查總?cè)藬?shù)的近九成。從職務(wù)分析看，級(jí)別愈高加班時(shí)間愈長(zhǎng)，高層主管平均每周加班超過(guò)15小時(shí)高達(dá)42%，而中層主管平均每周加班超過(guò)15小時(shí)者占20%，基層員工則占12%。那么，這種無(wú)休止地加班意味什么呢？是否可以避免呢？
對(duì)于個(gè)人來(lái)說(shuō)，意味著工作效率低下、缺乏計(jì)劃性。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，意味著管理存在嚴(yán)重問(wèn)題、統(tǒng)籌能力差、市場(chǎng)預(yù)測(cè)能力差。而企業(yè)真正的生產(chǎn)能力，絕不是用工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)衡量的，最重要的是效率，爭(zhēng)取在有限的時(shí)間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)，即如何以最低成本、最高質(zhì)量提高企業(yè)的生產(chǎn)力，縮短交貨期，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷(xiāo)售同步。
在新勞動(dòng)法實(shí)施之后，人工成本的增加是不言而喻的事情，在這種背景下，如何提升生產(chǎn)力減少加班時(shí)間已經(jīng)成為企業(yè)管理中日益迫切的課題之一。
課程提綱：
一、生產(chǎn)力提升與加班概述
1、生產(chǎn)與生產(chǎn)力
2、生產(chǎn)力衡量的關(guān)鍵指標(biāo)
3、生產(chǎn)力水平與加班的關(guān)系
4、生產(chǎn)力提升的根本路徑
二、提升生產(chǎn)力之人力篇
1、精簡(jiǎn)組織——管理層數(shù)量?jī)?yōu)化
2、工作抽樣——操作層數(shù)量?jī)?yōu)化
3、提高勞動(dòng)力效率——素質(zhì)建設(shè)
4、技能提升與多技能員工培養(yǎng)
5、OJT培訓(xùn)職責(zé)與OJT指導(dǎo)技巧
三、提升生產(chǎn)力之機(jī)器篇
1、總的設(shè)備有效性O(shè)EE
2、OEE與六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)TPM
4、需求節(jié)拍與U型布局
5、生產(chǎn)線平衡與瓶頸管理
6、快速換型QCO
四、提升生產(chǎn)力之物料篇
1、需求管理與訂單處理
2、計(jì)劃管理與庫(kù)存控制
3、供應(yīng)商庫(kù)存管理
4、供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
5、共享的信息平臺(tái)
五、提升生產(chǎn)力之方法篇
1、價(jià)值流分析
2、增值比與七大浪費(fèi)
3、如何降低七大浪費(fèi)
4、流動(dòng)生產(chǎn)與看板拉動(dòng)
六、提升生產(chǎn)力之環(huán)境篇
1、現(xiàn)場(chǎng)5S與全面可視化
2、世界級(jí)水平的5S現(xiàn)場(chǎng)
3、現(xiàn)場(chǎng)改善之PDCA循環(huán)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善之QCC活動(dòng)
講師簡(jiǎn)介
周云 老師
AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專(zhuān)家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專(zhuān)著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開(kāi)始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次
授課風(fēng)格
“專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來(lái)，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來(lái)就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來(lái)負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過(guò)專(zhuān)門(mén)研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見(jiàn)解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫(kù)存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開(kāi)始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問(wèn)。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問(wèn)，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專(zhuān)程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專(zhuān)著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉(cāng)儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉(cāng)務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶(hù)投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂(lè)生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉(cāng)務(wù)部門(mén)；通過(guò)卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂(lè)質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專(zhuān)家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專(zhuān)著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開(kāi)始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次
授課風(fēng)格
“專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來(lái)，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來(lái)就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來(lái)負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過(guò)專(zhuān)門(mén)研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見(jiàn)解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫(kù)存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開(kāi)始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問(wèn)。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問(wèn)，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專(zhuān)程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專(zhuān)著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉(cāng)儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉(cāng)務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶(hù)投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂(lè)生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉(cāng)務(wù)部門(mén)；通過(guò)卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂(lè)質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
課程對(duì)象
總經(jīng)理，部門(mén)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理等。
備 注
課程名稱(chēng)：POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時(shí)間
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咨詢(xún)電話：020-29042042
QQ： 674837974
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