中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
培訓目標
1、消除品質(zhì)觀念誤區(qū)，樹立正確品質(zhì)觀念
2、掌握解決品質(zhì)問題的具體八個步驟
3、掌握從量產(chǎn)前的設(shè)計階段就開始抓品質(zhì)的方法
4、掌握建立車間品質(zhì)管理系統(tǒng)
5、掌握具體的車間品質(zhì)管理日常工作方法
6、初步掌握QC七大手法
7、掌握如何激發(fā)全體人員做好產(chǎn)品品質(zhì)
課程詳情
一、質(zhì)量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設(shè)計出來的，各部門在設(shè)計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習慣是導致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、運用PDCA解決品質(zhì)問題
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
3、P-原因分析
3.1 頭腦風暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
3.4 FMEA
4、P-確認要因
4.1 觀察
4.2 測量
4.3 查記錄
5、P-制定對策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
6、D-實施計劃
6.1明確目標
6.2明確責任
6.3工作教導
6.4 實時監(jiān)控
7、C-檢查結(jié)果
7.1檢查表運用
7.2檢查結(jié)果量化
7.3 評估公開化
8、A-總結(jié)經(jīng)驗
8.1 標準化
8.2 文件化
9、A-遺留問題
三、品質(zhì)管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價
2、作業(yè)指導書 3、過程控制
4、檢查管理 5 、再生材料管理
6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質(zhì)月報
四、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質(zhì)量方針制定
2、車間如何實施控制質(zhì)量方針
3、質(zhì)量目標制定
4、車間如何實施控制質(zhì)量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設(shè)施設(shè)備配置
8、檢驗標準運用
五、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質(zhì)量檢驗
4、工序質(zhì)量控制點管理
5、加強工序質(zhì)量信息控制
六、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標準
2、確定物料規(guī)格
3、加強供應(yīng)商品質(zhì)控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調(diào)查表對來料進行分析
8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗過程
9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
七、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2、活用作業(yè)標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質(zhì)控制不容忽視
7、生產(chǎn)線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質(zhì)檢員誤差防范
12、對檢驗工作監(jiān)督抽查
八、質(zhì)量改善案例
作業(yè)標準化
標準化作業(yè)
工序質(zhì)量改善
現(xiàn)場改善防呆法
質(zhì)量預(yù)防管理
九、QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設(shè)計出來的，各部門在設(shè)計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習慣是導致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、運用PDCA解決品質(zhì)問題
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
3、P-原因分析
3.1 頭腦風暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
3.4 FMEA
4、P-確認要因
4.1 觀察
4.2 測量
4.3 查記錄
5、P-制定對策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
6、D-實施計劃
6.1明確目標
6.2明確責任
6.3工作教導
6.4 實時監(jiān)控
7、C-檢查結(jié)果
7.1檢查表運用
7.2檢查結(jié)果量化
7.3 評估公開化
8、A-總結(jié)經(jīng)驗
8.1 標準化
8.2 文件化
9、A-遺留問題
三、品質(zhì)管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價
2、作業(yè)指導書 3、過程控制
4、檢查管理 5 、再生材料管理
6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質(zhì)月報
四、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質(zhì)量方針制定
2、車間如何實施控制質(zhì)量方針
3、質(zhì)量目標制定
4、車間如何實施控制質(zhì)量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設(shè)施設(shè)備配置
8、檢驗標準運用
五、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質(zhì)量檢驗
4、工序質(zhì)量控制點管理
5、加強工序質(zhì)量信息控制
六、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標準
2、確定物料規(guī)格
3、加強供應(yīng)商品質(zhì)控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調(diào)查表對來料進行分析
8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗過程
9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
七、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2、活用作業(yè)標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質(zhì)控制不容忽視
7、生產(chǎn)線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質(zhì)檢員誤差防范
12、對檢驗工作監(jiān)督抽查
八、質(zhì)量改善案例
作業(yè)標準化
標準化作業(yè)
工序質(zhì)量改善
現(xiàn)場改善防呆法
質(zhì)量預(yù)防管理
九、QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵
講師簡介
田開軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師，全國著名培訓師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進目標管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間，推進目標管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔任首席運營官期間，推進規(guī)范化管理，完成“進、銷、存管理體系”，在銷售額增長30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
講課風格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學員的實戰(zhàn)能力；
課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
課程對象
備 注
課程名稱：現(xiàn)場品質(zhì)管理實務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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