一、何為全面品質管理（TQM）（略講）
1、案例分析：以客戶的產品出現(xiàn)不良為例，運用親和圖分析原因
2、全面品質管理的內涵
3、互動：您如何理解全面品質管理（TQM）
二、現(xiàn)場品質管理之人、機、料、法、環(huán)（精講）
1、品質管理的基本要素人、機、料、法、環(huán)
2、案例分析：以客戶的產品品質變異為例，分析人、機、料、法、環(huán)五大因素對產品質量的影響
3、如何管理人員
4、品質目標、指標的管理
5、如何實現(xiàn)“三按”，“三自”，“一控”
6、如何開展“三不”，“三分析”活動
7、如何管理設備
8、如何管理材料
9、如何進行環(huán)境管理
10、方法的運用
11、品質管理的正確理念
12、制度化、標準化、流程化、愚巧化
案例：某公司車間質量管理的標準化、制度化、流程化
13、互動：探討客戶現(xiàn)場品質管理存在的問題
三、新舊QC七大手法（精講）
1、實例與練習：檢查表
2、實例與練習：排列圖
3、實例與練習：散布圖
4、實例與練習：因果圖
5、實例與練習：分層法
6、實例與練習：直方圖
7、實例與練習：控制圖
8、實例與練習：關聯(lián)圖
9、實例與練習：系統(tǒng)圖
10、實例與練習：親和圖
11、實例與練習：矩陣圖
12、實例與練習：PDPC法
13、實例與練習：箭條圖
14、實例與練習：矩陣數(shù)據(jù)解析法
四、運用PDCA分析與解決現(xiàn)場品質問題（精講）
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
案例：抓住主要的品質問題
3、P-原因分析
3.1 頭腦風暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
案例：抓住主要的原因
4、P-確認要因
4.1 觀察
4.2 測量
4.3 查記錄
案例：要因一定要經(jīng)過確認
5、P-制定對策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
案例：對策表須具體明確可行
6、D-實施計劃
6.1明確目標
6.2明確責任
6.3工作教導
6.4 實時監(jiān)控
案例：實施過程中要排除困難
7、C-檢查結果
7.1檢查表運用
7.2檢查結果量化
7.3 評估公開化
8、A-總結經(jīng)驗
8.1 標準化
8.2 文件化
9、A-遺留問題
五、品管圈（QCC）推行實務（精講）
組建QCC小組
案例：某日企QCC小組
選定課題
案例：某公司選定課題距陣圖
現(xiàn)狀分析
案例：電鍍不合格率月推移圖比較
案例：生產綜合效率扇形圖
案例：5S點檢表
案例：檢查統(tǒng)計表
目標建立
案例：某公司TPM推行年度目標
案例：某公司5S推行年度目標
原因分析
案例：點火槍故障原因分析
案例：5S管理不良原因分析
案例：報表作業(yè)時間過長原因分析
案例：TPM管理不良原因分析
案例：不能按時交貨原因分析
制定措施計劃
案例：某公司品質改善計劃
組織實施
案例：某公司在實施過程通過培訓排除障礙
檢查效果
標準化
遺留問題及今后打算
總結成果資料
恭賀小組
案例：某鋁業(yè)公司QCC推行實例
討論：案例中存在哪些不足之處
六、產品質量先期策劃（APQP）（略講）
1、APQP的目的
2、APQP的作用
3、APQP的任務與要求
4、產品質量先期策劃的五個階段
互動：您公司的產品質量先期策劃存在哪些問題
七、生產件批準程序（PPAP）（略講）
1、PPAP目的
2、PPAP范圍
3、PPAP職責
4、PPAP工作程序
5、PPAP文件包
八、潛在失效模式與后果分析（精講）
1、何為FMEA
2、設計FMEA的制作
案例：某公司設計FMEA
3、制程FMEA的制作
案例：某公司制程FMEA
九、六個西格瑪（sigma）（略講）
1、六個西格瑪概念
2、工序能力（CP、CPK）
3、DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）