中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
本課程為您解決以下難題：
▲或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)；▲或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；▲或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)��；▲或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)
課程詳情
課程內(nèi)容：
第一天（現(xiàn)場(chǎng)診斷）
巡視現(xiàn)場(chǎng)（人、機(jī)、料、法、環(huán)管理存在的問(wèn)題）
部門報(bào)表查詢（生產(chǎn)計(jì)劃制定與完成，質(zhì)量記錄及改善方案實(shí)施，成本統(tǒng)計(jì)與降低成本方案實(shí)施）
與高層管理人員研討實(shí)施精益生產(chǎn)的規(guī)劃（企業(yè)所處階段，問(wèn)題歸類分析，精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃）
第二天（精益生產(chǎn)工具學(xué)習(xí)）
目的：
精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建，核心就在實(shí)踐，因?yàn)榫嫔a(chǎn)體系不是一套可以硬性copy的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具；而應(yīng)用什么樣的工具，是必須跟企業(yè)的基礎(chǔ)和階段相適應(yīng)的，是完全針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的。 本節(jié)全面系統(tǒng)地將精益工具一網(wǎng)打盡，通過(guò)專家獨(dú)創(chuàng)的育成訓(xùn)練模式，將大腦認(rèn)知轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)作的實(shí)踐能力，讓參訓(xùn)者真正從大腦到雙手全面掌握精益工具，在自己的企業(yè)里游刃有如地輕松運(yùn)用。
內(nèi)容：
1、VSM：價(jià)值流圖分析應(yīng)用 2、Quality at the source 源流品質(zhì)保證 3、5S/6S基礎(chǔ)改善 4、TPM 全員生產(chǎn)性保全 5、Visual management 目視化 6、SMED 快速換線（模） 7、One Piece Flow 單件流 8、Cellular Manufacturing 單元生產(chǎn) 9、Standardized work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，動(dòng)作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等） 10、Takt time 節(jié)拍時(shí)間 11、 Work Balancing 生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力匹配） 12、Production Leveling Smoothing 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 13、Point-of-Use System 到點(diǎn)直送系統(tǒng) 14、KANBAN 看板 15、KAIZEN 改善
第三天（精益工廠運(yùn)作模擬）
目的：
輕松掌握，學(xué)習(xí)致用！
內(nèi)容：
一、傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作 生產(chǎn)計(jì)劃的形成 銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃 模擬運(yùn)行與討論（以下的每項(xiàng)內(nèi)容及工具都通過(guò)模擬工廠的運(yùn)作來(lái)引入和學(xué)習(xí)）二、精益生產(chǎn)模擬運(yùn)用1、 工廠布局與工序設(shè)計(jì) 布局對(duì)效率和物流的影響 物料移動(dòng)路徑 常用的優(yōu)化方案
2、 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt） 單件流 瓶頸的約束 DBR的實(shí)施步驟3、 快速切換 SMED的原理 SMED的步驟 推行的準(zhǔn)備工作4、 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） OEE－整體設(shè)備效率 如何改進(jìn)OEE 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn) 員工多技能培訓(xùn)5、拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行 看板的作用 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算 看板系統(tǒng)的維護(hù) v看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響6、品質(zhì)改善 6sigma7、工廠運(yùn)行總結(jié) 客戶滿意度 工廠生產(chǎn)能力 庫(kù)存水平的變化 工廠盈利狀況變化8、如何在你的工廠開(kāi)始： 推行精益生產(chǎn)的基本步驟 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
第四天（課后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)答疑）
目的：
1、提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存。
2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過(guò)程的簡(jiǎn)單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃……）。
4、營(yíng)造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。
內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)用情況設(shè)置。
第一天（現(xiàn)場(chǎng)診斷）
巡視現(xiàn)場(chǎng)（人、機(jī)、料、法、環(huán)管理存在的問(wèn)題）
部門報(bào)表查詢（生產(chǎn)計(jì)劃制定與完成，質(zhì)量記錄及改善方案實(shí)施，成本統(tǒng)計(jì)與降低成本方案實(shí)施）
與高層管理人員研討實(shí)施精益生產(chǎn)的規(guī)劃（企業(yè)所處階段，問(wèn)題歸類分析，精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃）
第二天（精益生產(chǎn)工具學(xué)習(xí)）
目的：
精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建，核心就在實(shí)踐，因?yàn)榫嫔a(chǎn)體系不是一套可以硬性copy的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可持續(xù)改進(jìn)的強(qiáng)有力工具；而應(yīng)用什么樣的工具，是必須跟企業(yè)的基礎(chǔ)和階段相適應(yīng)的，是完全針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的。 本節(jié)全面系統(tǒng)地將精益工具一網(wǎng)打盡，通過(guò)專家獨(dú)創(chuàng)的育成訓(xùn)練模式，將大腦認(rèn)知轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)作的實(shí)踐能力，讓參訓(xùn)者真正從大腦到雙手全面掌握精益工具，在自己的企業(yè)里游刃有如地輕松運(yùn)用。
內(nèi)容：
1、VSM：價(jià)值流圖分析應(yīng)用 2、Quality at the source 源流品質(zhì)保證 3、5S/6S基礎(chǔ)改善 4、TPM 全員生產(chǎn)性保全 5、Visual management 目視化 6、SMED 快速換線（模） 7、One Piece Flow 單件流 8、Cellular Manufacturing 單元生產(chǎn) 9、Standardized work 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，動(dòng)作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等） 10、Takt time 節(jié)拍時(shí)間 11、 Work Balancing 生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力匹配） 12、Production Leveling Smoothing 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 13、Point-of-Use System 到點(diǎn)直送系統(tǒng) 14、KANBAN 看板 15、KAIZEN 改善
第三天（精益工廠運(yùn)作模擬）
目的：
輕松掌握，學(xué)習(xí)致用！
內(nèi)容：
一、傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作 生產(chǎn)計(jì)劃的形成 銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃 模擬運(yùn)行與討論（以下的每項(xiàng)內(nèi)容及工具都通過(guò)模擬工廠的運(yùn)作來(lái)引入和學(xué)習(xí)）二、精益生產(chǎn)模擬運(yùn)用1、 工廠布局與工序設(shè)計(jì) 布局對(duì)效率和物流的影響 物料移動(dòng)路徑 常用的優(yōu)化方案
2、 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論） 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt） 單件流 瓶頸的約束 DBR的實(shí)施步驟3、 快速切換 SMED的原理 SMED的步驟 推行的準(zhǔn)備工作4、 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） OEE－整體設(shè)備效率 如何改進(jìn)OEE 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn) 員工多技能培訓(xùn)5、拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行 看板的作用 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算 看板系統(tǒng)的維護(hù) v看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響6、品質(zhì)改善 6sigma7、工廠運(yùn)行總結(jié) 客戶滿意度 工廠生產(chǎn)能力 庫(kù)存水平的變化 工廠盈利狀況變化8、如何在你的工廠開(kāi)始： 推行精益生產(chǎn)的基本步驟 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
第四天（課后現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)答疑）
目的：
1、提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存。
2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過(guò)程的簡(jiǎn)單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時(shí)間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃……）。
4、營(yíng)造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。
內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)用情況設(shè)置。
講師簡(jiǎn)介
田開(kāi)軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師，全國(guó)著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答為主 ；實(shí)用與有趣天然渾成！
田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見(jiàn)長(zhǎng)，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛(ài)和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。任生產(chǎn)部長(zhǎng)期間，推進(jìn)目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運(yùn)營(yíng)官期間，推進(jìn)規(guī)范化管理，完成“進(jìn)、銷、存管理體系”，在銷售額增長(zhǎng)30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績(jī)。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍，其服務(wù)過(guò)的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開(kāi)關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂(lè)清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對(duì)田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答 ；實(shí)用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動(dòng)，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見(jiàn)長(zhǎng)，大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛(ài)和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。任生產(chǎn)部長(zhǎng)期間，推進(jìn)目標(biāo)管理，創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年，每年遞減8%的記錄；在擔(dān)任首席運(yùn)營(yíng)官期間，推進(jìn)規(guī)范化管理，完成“進(jìn)、銷、存管理體系”，在銷售額增長(zhǎng)30%的情況下，創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績(jī)。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍，其服務(wù)過(guò)的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開(kāi)關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂(lè)清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對(duì)田老師極為推崇。
講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答 ；實(shí)用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動(dòng)，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與模擬運(yùn)用
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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