中國培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
財(cái)務(wù)稅務(wù)內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
1、 了解制造業(yè)現(xiàn)場成本控制的重要性和必要性
2、 掌握圍繞降低現(xiàn)場成本應(yīng)該采取的主要方法和途徑
3、 掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、 從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現(xiàn)場成本
課程詳情
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要
ü 精益生產(chǎn)基本思想
ü 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
ü 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實(shí)務(wù)方法
ü 6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動(dòng)中的作用
ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü 目視管理方法
ü 實(shí)務(wù)問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率
ü 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
ü TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
ü 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式
ü 生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
ü 設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
ü 平衡率計(jì)算分析
ü 一切用數(shù)據(jù)說話
ü 實(shí)務(wù)討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個(gè)步驟
ü 案例分析
ü 實(shí)務(wù)中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
ü 討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風(fēng)暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)
ü LOSS定義
ü 數(shù)據(jù)收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動(dòng)的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內(nèi)部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實(shí)務(wù)問題討論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要
ü 精益生產(chǎn)基本思想
ü 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
ü 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實(shí)6S活動(dòng)的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實(shí)務(wù)方法
ü 6S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動(dòng)中的作用
ü 討論：我們工廠6S現(xiàn)況如何？
ü 目視管理方法
ü 實(shí)務(wù)問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設(shè)備故障時(shí)間，提升使用效率
ü 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
ü TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
ü 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式
ü 生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
ü 設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產(chǎn)線平衡
ü 瓶頸理論與有效產(chǎn)出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
ü 平衡率計(jì)算分析
ü 一切用數(shù)據(jù)說話
ü 實(shí)務(wù)討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
ü 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個(gè)步驟
ü 案例分析
ü 實(shí)務(wù)中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實(shí)例：提高某關(guān)鍵工序產(chǎn)能10%
ü 討論：如何在實(shí)務(wù)中應(yīng)用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現(xiàn)場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風(fēng)暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)的改善活動(dòng)
ü LOSS定義
ü 數(shù)據(jù)收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動(dòng)的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內(nèi)部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產(chǎn)品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應(yīng)鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實(shí)務(wù)問題討論
講師簡介
李斌 老師
教育背景及目前狀況：
李斌， 管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓(xùn)師，北京國富經(jīng)濟(jì)研究院、上海名崇商學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學(xué)院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師， TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)； 后在國內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。 作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導(dǎo)“快樂學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念，追求“以學(xué)員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來，公開課學(xué)員累計(jì)已超過 13000 人。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與；
實(shí)務(wù)案例分析與精心設(shè)計(jì)的游戲相結(jié)合，倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí)；
培訓(xùn)中聽得懂、培訓(xùn)后記得住，這樣才能學(xué)得會(huì) ---- 擅長把枯燥復(fù)雜演繹得生動(dòng)簡單。
李斌， 管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會(huì) IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓(xùn)師，北京國富經(jīng)濟(jì)研究院、上海名崇商學(xué)院生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學(xué)院等多家顧問公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師， TPM 活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。 2000 年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)； 后在國內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓(xùn)師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓(xùn)工作，包括內(nèi)部培訓(xùn)和公開課培訓(xùn)。 作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員共同輔導(dǎo)的企業(yè)包括機(jī)械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng)，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機(jī)率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導(dǎo)“快樂學(xué)習(xí)、享受工作”的培訓(xùn)理念，追求“以學(xué)員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實(shí)用學(xué)習(xí)理念。從事職業(yè)培訓(xùn)工作以來，公開課學(xué)員累計(jì)已超過 13000 人。
培訓(xùn)特點(diǎn)：
以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與；
實(shí)務(wù)案例分析與精心設(shè)計(jì)的游戲相結(jié)合，倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí)；
培訓(xùn)中聽得懂、培訓(xùn)后記得住，這樣才能學(xué)得會(huì) ---- 擅長把枯燥復(fù)雜演繹得生動(dòng)簡單。
課程對(duì)象
廠長、制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。
備 注
課程名稱：如何降低制造成本高級(jí)實(shí)務(wù)培訓(xùn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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