課程詳情
歷史教訓：因一個馬掌失去的王國
1. 跨入二十一世紀的我們面臨著什么
案例：中德兩國專家在設計理念上的差距
案例：是什么讓日本幸島的短尾猴令科學家感到震撼
2. 許多企業(yè)在工作中所存在的問題
日本人對中國做事風格的評價
魯迅先生對中日做事風格的評價
3. 什么是精細化管理（王家堯）
某世界500強離職的交接清單
敗在一撇上的戰(zhàn)爭
4. 如何推進精細化管理
世貿(mào)組織前總干事穆爾對中國企業(yè)管理的評價
招牌雞蛋
5. 精細化管理推進的七個程序
6. 精細化管理必備的四要素
從冰箱門看企業(yè)的精細化管理
日本企業(yè)是如何知道大慶油田的
7. 如何以精細化思維向管理的“跑、冒、滴、漏”要效益
從伊春空難中，我們能明白什么？
8. 精細化管理的六大誤區(qū)
為什么民眾現(xiàn)在越來越不相信所謂的精細數(shù)字了
9. 精細化管理的12個工具
【風險管理類】
1. 企業(yè)文化——沒有任何借口
成功源于內(nèi)在因素而非外在因素
視頻案例：《集結(jié)號》
領導的使命——培養(yǎng)能執(zhí)行到位的精細化管理文化
2. 標準化管理——企業(yè)成功之“道”
秦王朝統(tǒng)一天下的無敵之“道”
漫畫：認識波動
3. 5S管理——企業(yè)管理之“道”
5S做得不好，導致剛本科畢業(yè)的獨生子，在父親的鋼材公司被砸死
4. 目視化管理——打開黑箱操作的捷徑
目視管理三級水準的介紹
目視管理應用的 6 項內(nèi)容
為什么解放軍在戰(zhàn)場上不再佩戴紅色領章
視頻案例：《墨攻》
5. 價值流分析——降低成本的捷徑
精細化降成本的四個途徑
美國F15部件維修的價值流分析
6. 5W 分析法——發(fā)掘問題的能力
【管理寓言】狗猛酒酸
【項目管理類】
1. 目標管理
1) 目標的作用
目標的作用就是讓人在最困難的時候能堅持到勝利
2) 什么是目標管理
史玉柱為建中國第一高樓，淪為中國“首負”
3) 目標管理的意義
為什么紅四方面軍會三過草地？
4) 目標與管理層次的關系
如何才能實現(xiàn)偉大的目標
視頻案例：《亮劍》
5) 目標管理推進的5個步驟
馬拉松動員是如何靠智慧贏得冠軍的
2. PDCA——正確地執(zhí)行保證決策的工作程序
視頻案例：《霧里看花》
3. 流程優(yōu)化BPI——企業(yè)發(fā)展的根基
流程制作有誤所導致的管理損失
BPI的四個應用方法
BPI的具體操作步驟
視頻案例：《新警察故事》
【執(zhí)行力類】
1. 團隊建設——整體效率大于個體效率.
團隊與團伙的異同
整體效率比個體效率更重要
視頻案例：《亮劍》
2. 時間管理——永遠把重要的事情放在第一位
時間管理的五個良好習慣
管理故事：從買土豆看時間管理
如何成為時間管理的高手
視頻案例：《手機》
1. 跨入二十一世紀的我們面臨著什么
案例：中德兩國專家在設計理念上的差距
案例：是什么讓日本幸島的短尾猴令科學家感到震撼
2. 許多企業(yè)在工作中所存在的問題
日本人對中國做事風格的評價
魯迅先生對中日做事風格的評價
3. 什么是精細化管理（王家堯）
某世界500強離職的交接清單
敗在一撇上的戰(zhàn)爭
4. 如何推進精細化管理
世貿(mào)組織前總干事穆爾對中國企業(yè)管理的評價
招牌雞蛋
5. 精細化管理推進的七個程序
6. 精細化管理必備的四要素
從冰箱門看企業(yè)的精細化管理
日本企業(yè)是如何知道大慶油田的
7. 如何以精細化思維向管理的“跑、冒、滴、漏”要效益
從伊春空難中，我們能明白什么？
8. 精細化管理的六大誤區(qū)
為什么民眾現(xiàn)在越來越不相信所謂的精細數(shù)字了
9. 精細化管理的12個工具
【風險管理類】
1. 企業(yè)文化——沒有任何借口
成功源于內(nèi)在因素而非外在因素
視頻案例：《集結(jié)號》
領導的使命——培養(yǎng)能執(zhí)行到位的精細化管理文化
2. 標準化管理——企業(yè)成功之“道”
秦王朝統(tǒng)一天下的無敵之“道”
漫畫：認識波動
3. 5S管理——企業(yè)管理之“道”
5S做得不好，導致剛本科畢業(yè)的獨生子，在父親的鋼材公司被砸死
4. 目視化管理——打開黑箱操作的捷徑
目視管理三級水準的介紹
目視管理應用的 6 項內(nèi)容
為什么解放軍在戰(zhàn)場上不再佩戴紅色領章
視頻案例：《墨攻》
5. 價值流分析——降低成本的捷徑
精細化降成本的四個途徑
美國F15部件維修的價值流分析
6. 5W 分析法——發(fā)掘問題的能力
【管理寓言】狗猛酒酸
【項目管理類】
1. 目標管理
1) 目標的作用
目標的作用就是讓人在最困難的時候能堅持到勝利
2) 什么是目標管理
史玉柱為建中國第一高樓，淪為中國“首負”
3) 目標管理的意義
為什么紅四方面軍會三過草地？
4) 目標與管理層次的關系
如何才能實現(xiàn)偉大的目標
視頻案例：《亮劍》
5) 目標管理推進的5個步驟
馬拉松動員是如何靠智慧贏得冠軍的
2. PDCA——正確地執(zhí)行保證決策的工作程序
視頻案例：《霧里看花》
3. 流程優(yōu)化BPI——企業(yè)發(fā)展的根基
流程制作有誤所導致的管理損失
BPI的四個應用方法
BPI的具體操作步驟
視頻案例：《新警察故事》
【執(zhí)行力類】
1. 團隊建設——整體效率大于個體效率.
團隊與團伙的異同
整體效率比個體效率更重要
視頻案例：《亮劍》
2. 時間管理——永遠把重要的事情放在第一位
時間管理的五個良好習慣
管理故事：從買土豆看時間管理
如何成為時間管理的高手
視頻案例：《手機》
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：精細化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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