中國培訓易(m.aokangtiyu.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)

培訓目標
通過本課程的學習,學員將掌握以下內容:
1. QC小組的歷史形成與發(fā)展
2. 推行QC的必要性和意義
3. 個人在QC活動中所得到的益處
4. QC活動的基本程序
5. QC活動的相關內容
6. QC活動中常用的方法和技巧



課程詳情

【課程提綱】
一、什么是QC小組
1. QC小組的定義
2. 改善活動的兩種形式在企業(yè)的應用
3. QC小組起源
4. 為什么要用QC小組來解決問題
5. QC小組與作業(yè)班組的異同
6. QC小組活動的意義
7. QC小組活動能為員工帶來什么?
8. QC小組推進的組織程序
9. QC小組活動的指導思想
10. QC小組活動的12個基本步驟
11. 新舊QC七大工具在QC小組活動過程的階段性運用及效果
12. 領導的四種態(tài)度對QC小組進展的作用
13. 推行QC小組可能會遇到的阻礙
二、QC小組各成員的具體職責描述
1. 組長的職責
2. 組長的能力
3. 如何培養(yǎng)自己具備領導QC小組的能力
4. 組長如何保證QC小組的有效進行
5. QC小組指導的職責
6. 組員的職責
7. 如何能成為QC能手
三、QC小組活動的進行
1. 如何組建QC小組
2. QC小組分類
 QC小組登記表
3. 如何選取QC小組的組名
4. 選擇QC課題的五個注意事項
 例:QC活動會議記錄表
5. 選擇課題的五個方向
6. 例:QC選題七個的指導思路
7. 如何編寫活動計劃
8. 制定QC活動計劃的5W2H
 例:PDPC法的應用——新QC七工具-6
 例:運用矢線圖制定活動計劃——新QC七工具-7
 例:QC活動計劃表
9. 現(xiàn)狀調查
 例:調查表的應用——舊QC七大工具-4
 例:層別法的應用——舊QC七大工具-2
 例:散布圖的應用——舊QC七大工具-7
10. 設定目標
 例:柏拉圖的應用——舊QC七大工具-6
 例:QC活動會議記錄表
11. 查找真因
 例:魚骨圖(特性要因圖)的應用——舊QC七工具-5
 例:關聯(lián)圖的應用——新QC七工具-1
 例:系統(tǒng)圖的應用——新QC七工具-3
 例:5W分析法
12. 如何制定QC活動的對策
 例:頭腦風暴法——最新QC七工具-1
 例:KJ圖法的應用——新QC七工具-2
 例:QC活動對策記錄表
13. 制定QC改善對策的12個思維要點
 例:矩陣圖法的應用——新QC七工具-4
14. 如何進行QC改善方案的實施
15. 如何進行QC活動成果的確認
 例:管制圖的應用——舊QC七工具-4
 例:直方圖的應用——舊QC七工具-4
16. 如何在QC改善后實施標準化管理
17. QC成果標準化的意義
18. 管理標準的三種類別
19. 如何進行QC改善后的資料整理
20. 如何進行有形QC成果的比較
21. 如何進行有形QC成果的計算
22. 如何制作QC小組成果的推移圖
23. 如何進行無形QC成果的比較
24. 如何進行QC成果發(fā)表的準備
25. 發(fā)表QC成果必備的四項內容
26. QC小組成果評價標準
27. QC小組活動資料的組成
28. QC小組成果報告書
29. QC小組成果發(fā)表過程的12個注意事項
四、如何保證QC小組會議的成功
1. 召開QC小組會議的目的
2. 召開QC小組會議的時機
3. 召開QC小組會議必備的動機
4. 召開QC小組會議的十項準備
5. 主持QC小組會議的21個要點
6. 保證QC小組會議有效的10個要素
7. 開會冷場的九種原因
8. 開會失敗的15種原因


講師簡介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產現(xiàn)場、質保體系和采購體系推行精益生產;
2. 2005年末,參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓和指導。

通過21年深入生產現(xiàn)場的實踐,對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用,終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務,具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。

經過多年的企業(yè)實踐和總結,提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經營管理之“道”。
2. 目前,國內絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調,而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》,如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結:形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換)、生產現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。

培訓風格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓:含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學手段,寓教于樂的培訓方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的,關注最多的實際管理問題。


課程對象

總經理、副總經理、生產總監(jiān)、質量總監(jiān)、技術總監(jiān)、HR總監(jiān)、營銷總監(jiān)、生產管理人員、工藝員、車間主任、工段長、線長、拉長、系長、班組長、生產骨干等。


備    注

課程名稱:QC小組活動



 

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