中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程；一種是從書(shū)本上去學(xué)，但所有書(shū)本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 工欲善其事 必先利其器
到現(xiàn)在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經(jīng)不存在，所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備上流出來(lái)的。工業(yè)化的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備不斷改善和利用的進(jìn)程，現(xiàn)代制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，設(shè)備每更新?lián)Q代一次，往往促進(jìn)生產(chǎn)效率大幅度提升一次，但伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率和由于設(shè)備故障帶來(lái)的損失也是與日俱增，嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的提高。
許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都非常舍得在設(shè)備方面進(jìn)行投資，但越是先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來(lái)越難，復(fù)雜的高精度的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的使用維護(hù)要求也很高，如果掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備的性能特性，使用不良、維護(hù)保養(yǎng)不良、清潔不良、潤(rùn)滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會(huì)讓我們付出巨大的代價(jià)�！ �
為了解決這一問(wèn)題，美國(guó)曾經(jīng)在總結(jié)歐洲工業(yè)革命成果基礎(chǔ)上，先后提出在設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為預(yù)防保全（PM）；將為延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設(shè)備稱為保全預(yù)防（MP）；并把以上四種方法統(tǒng)合成的設(shè)備管理方法稱為生產(chǎn)保全（PM）。美國(guó)的企業(yè)正是借助這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大地減少了設(shè)備的故障，使美國(guó)的生產(chǎn)效率因此而大幅提升，美國(guó)經(jīng)濟(jì)因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，將美國(guó)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強(qiáng)調(diào)在設(shè)備管理活動(dòng)中制造部門90%的員工都應(yīng)參與此項(xiàng)活動(dòng)，成功地創(chuàng)立日本式的現(xiàn)代設(shè)備管理方式：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認(rèn)可和傳播。
中國(guó)要想成為世界先進(jìn)制造業(yè)基地，就需要有先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備來(lái)完成這一使命,而先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式。隨著設(shè)備機(jī)電一體化程度的加快，操作的技術(shù)會(huì)逐漸下降，而維修管理的技術(shù)要求卻在不斷上升。學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的一個(gè)重要組成部份。
一、設(shè)備管理概述
1.1改變世界的機(jī)器
1.2 設(shè)備的三個(gè)階段
1.3設(shè)備管理的四個(gè)矛盾
1.4設(shè)備一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四會(huì)、五注意
1.6 TPM設(shè)備管理的“三個(gè)零”要求
1.7 設(shè)備的使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程
二、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設(shè)備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設(shè)置檢查表
2.5 定期檢查的內(nèi)容和方法
2.6 什么叫設(shè)備的點(diǎn)檢
2.7 點(diǎn)檢的方法和要求
2.8 什么是設(shè)備的“點(diǎn)檢九定”
2.9 點(diǎn)檢的設(shè)定的要求
2.10 怎樣做好點(diǎn)檢記錄
三、設(shè)備的潤(rùn)滑和清潔
3.1 潤(rùn)滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤(rùn)滑的“五定和三過(guò)濾”
3.4 “無(wú)損始于無(wú)塵”
3.5“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”
3.6 尋找和清除“六個(gè)源”
3.7設(shè)備的“三個(gè)清潔”
四、設(shè)備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設(shè)備故障的“浴盆原理”
4.3設(shè)備診斷的原理和技術(shù)
4.4 怎樣設(shè)定監(jiān)測(cè)程序
4.5 怎樣應(yīng)用故障樹(shù)分析
五、設(shè)備的維修和保全
5.1設(shè)備維護(hù)的日常保養(yǎng)要求
5.2 設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)要求
5.3 設(shè)備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計(jì)劃維修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5個(gè)為什么
5.9 人和行為對(duì)設(shè)備的影響
5.10 零故障的六個(gè)步驟
5.11 故障控制案例分析
5.12 防錯(cuò)原理與防錯(cuò)技術(shù)
5.13 故障分析與處理
六、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開(kāi)展OPL教育
6.3 自主維護(hù)的七個(gè)步驟
6.4 設(shè)備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
到現(xiàn)在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經(jīng)不存在，所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備上流出來(lái)的。工業(yè)化的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備不斷改善和利用的進(jìn)程，現(xiàn)代制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，設(shè)備每更新?lián)Q代一次，往往促進(jìn)生產(chǎn)效率大幅度提升一次，但伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率和由于設(shè)備故障帶來(lái)的損失也是與日俱增，嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的提高。
許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者都非常舍得在設(shè)備方面進(jìn)行投資，但越是先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來(lái)越難，復(fù)雜的高精度的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的使用維護(hù)要求也很高，如果掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備的性能特性，使用不良、維護(hù)保養(yǎng)不良、清潔不良、潤(rùn)滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會(huì)讓我們付出巨大的代價(jià)�！ �
為了解決這一問(wèn)題，美國(guó)曾經(jīng)在總結(jié)歐洲工業(yè)革命成果基礎(chǔ)上，先后提出在設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為預(yù)防保全（PM）；將為延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設(shè)備稱為保全預(yù)防（MP）；并把以上四種方法統(tǒng)合成的設(shè)備管理方法稱為生產(chǎn)保全（PM）。美國(guó)的企業(yè)正是借助這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大地減少了設(shè)備的故障，使美國(guó)的生產(chǎn)效率因此而大幅提升，美國(guó)經(jīng)濟(jì)因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，將美國(guó)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強(qiáng)調(diào)在設(shè)備管理活動(dòng)中制造部門90%的員工都應(yīng)參與此項(xiàng)活動(dòng)，成功地創(chuàng)立日本式的現(xiàn)代設(shè)備管理方式：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認(rèn)可和傳播。
中國(guó)要想成為世界先進(jìn)制造業(yè)基地，就需要有先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備來(lái)完成這一使命,而先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式。隨著設(shè)備機(jī)電一體化程度的加快，操作的技術(shù)會(huì)逐漸下降，而維修管理的技術(shù)要求卻在不斷上升。學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的一個(gè)重要組成部份。
一、設(shè)備管理概述
1.1改變世界的機(jī)器
1.2 設(shè)備的三個(gè)階段
1.3設(shè)備管理的四個(gè)矛盾
1.4設(shè)備一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四會(huì)、五注意
1.6 TPM設(shè)備管理的“三個(gè)零”要求
1.7 設(shè)備的使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程
二、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設(shè)備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設(shè)置檢查表
2.5 定期檢查的內(nèi)容和方法
2.6 什么叫設(shè)備的點(diǎn)檢
2.7 點(diǎn)檢的方法和要求
2.8 什么是設(shè)備的“點(diǎn)檢九定”
2.9 點(diǎn)檢的設(shè)定的要求
2.10 怎樣做好點(diǎn)檢記錄
三、設(shè)備的潤(rùn)滑和清潔
3.1 潤(rùn)滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤(rùn)滑的“五定和三過(guò)濾”
3.4 “無(wú)損始于無(wú)塵”
3.5“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”
3.6 尋找和清除“六個(gè)源”
3.7設(shè)備的“三個(gè)清潔”
四、設(shè)備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設(shè)備故障的“浴盆原理”
4.3設(shè)備診斷的原理和技術(shù)
4.4 怎樣設(shè)定監(jiān)測(cè)程序
4.5 怎樣應(yīng)用故障樹(shù)分析
五、設(shè)備的維修和保全
5.1設(shè)備維護(hù)的日常保養(yǎng)要求
5.2 設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)要求
5.3 設(shè)備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計(jì)劃維修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5個(gè)為什么
5.9 人和行為對(duì)設(shè)備的影響
5.10 零故障的六個(gè)步驟
5.11 故障控制案例分析
5.12 防錯(cuò)原理與防錯(cuò)技術(shù)
5.13 故障分析與處理
六、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開(kāi)展OPL教育
6.3 自主維護(hù)的七個(gè)步驟
6.4 設(shè)備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
講師簡(jiǎn)介
陳良杰 老師
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來(lái)，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無(wú)錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過(guò)上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬(wàn)名中高層、中基層管理人員舉行過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過(guò)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問(wèn)。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來(lái)所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒(méi)有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來(lái)深感困惑的老大難問(wèn)題，深受企業(yè)歡迎。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：TPM現(xiàn)代設(shè)備管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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