中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
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培訓目標
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述
“當你面臨的是無法改變的客觀世界和外部環(huán)境時，你只能改變自己”。完善的市場經(jīng)濟應該是一個沒有暴利的經(jīng)濟，十年、二十年之前那種依賴關系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術、依賴設備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競爭，屬于低級階段的競爭。企業(yè)更高層次的競爭是管理因素、管理技術的競爭。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢下，成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。沒有過量生產(chǎn)的浪費，您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一；沒有等待的浪費，您的勞動生產(chǎn)率還可以提升至少一倍；低效生產(chǎn)工序的浪費，布局不合理的浪費，使我們現(xiàn)在每年、每月、每天每小時都在承受損失；搬運的浪費，使我們現(xiàn)場至少用30%的員工和時間去進行不增值的活動；庫存是萬惡之源，庫存就是在燒錢，庫存的浪費是中國企業(yè)競爭力低下的根本原因；動作的浪費，至今仍沒有引起中國企業(yè)的必要的重視，而這正是美、日企業(yè)領先世界的法寶；產(chǎn)品缺陷的浪費，至少把30%的利潤白白丟掉�！ �
本人曾經(jīng)為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里，運用精益生產(chǎn)原理，消除現(xiàn)場存在的工序不合理、等待、搬運等浪費活動，在沒有增加人員、設備的情況下，短短一個星期現(xiàn)場咨詢后，生產(chǎn)效率同比增加了128%。通過本課程的學習，會使您充分認識到為什么說過量生產(chǎn)、等待、搬運、低效生產(chǎn)、動作、庫存、產(chǎn)品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費 ”。如何識別和消除這“七大浪費”真正使我們的企業(yè)通過有效消除現(xiàn)場的七大浪費，讓我們的生產(chǎn)成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选�，讓“燒錢變?yōu)榇驽X”。
一、觸目驚心的工廠浪費
1.1 我們的現(xiàn)狀
1.2什么是浪費？
1.3重新認識浪費
1.4 什么是現(xiàn)場七大浪費
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析：工廠浪費現(xiàn)象圖片分析
二、過量生產(chǎn)的浪費及消除
2.1過量生產(chǎn)是工廠中最常見和最嚴重的浪費
2.2引起過量生產(chǎn)的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過量生產(chǎn)的對策
案例分析：某企業(yè)過量生產(chǎn)分析
三 等待的浪費及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過細的等待
3.3場地物料的等待
3.4有事沒人做和有人沒事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析：最寶貴的場地卻是等待的場所
四、低效生產(chǎn)工序和搬運的浪費
4.1原本不必要的工程被當作必要的
4.2搬運浪費的各種表現(xiàn)
4.3搬運改善的目標
4.4怎樣提高搬運的活性系數(shù)
4.5搬運改善的常用方法
4.6搬運改善的“六個準“
案例分析：無水可流的流水線
忙而無效的某工廠
五、消除庫存這個萬惡之源
5.1為什么說庫存是萬惡之源
5.2從滿足庫存到滿足需求
5.3改善工序間庫存的四項要求
案例分析：某鈕扣廠庫存問題分析
六、如何消除動作的浪費
6.1這些浪費的動作占全部動作的一半
6.2手的五種動作分解
6.4動作經(jīng)濟的16項原則
6.5如何降低動作的注意力
案例分析：四家工廠不合理動作分析
七、產(chǎn)品缺陷的浪費及消除
7.1 操作工人的質(zhì)量控制要求
7.2 檢驗員的質(zhì)量控制要求
7.3 質(zhì)量控制點的控制步驟
7.4 如何建立防錯裝置
7.5有意識錯誤和無意識錯誤
7.6防錯技術十項原理
案例分析：防錯原理應用實例分析
“當你面臨的是無法改變的客觀世界和外部環(huán)境時，你只能改變自己”。完善的市場經(jīng)濟應該是一個沒有暴利的經(jīng)濟，十年、二十年之前那種依賴關系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術、依賴設備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競爭，屬于低級階段的競爭。企業(yè)更高層次的競爭是管理因素、管理技術的競爭。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢下，成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。沒有過量生產(chǎn)的浪費，您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一；沒有等待的浪費，您的勞動生產(chǎn)率還可以提升至少一倍；低效生產(chǎn)工序的浪費，布局不合理的浪費，使我們現(xiàn)在每年、每月、每天每小時都在承受損失；搬運的浪費，使我們現(xiàn)場至少用30%的員工和時間去進行不增值的活動；庫存是萬惡之源，庫存就是在燒錢，庫存的浪費是中國企業(yè)競爭力低下的根本原因；動作的浪費，至今仍沒有引起中國企業(yè)的必要的重視，而這正是美、日企業(yè)領先世界的法寶；產(chǎn)品缺陷的浪費，至少把30%的利潤白白丟掉�！ �
本人曾經(jīng)為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里，運用精益生產(chǎn)原理，消除現(xiàn)場存在的工序不合理、等待、搬運等浪費活動，在沒有增加人員、設備的情況下，短短一個星期現(xiàn)場咨詢后，生產(chǎn)效率同比增加了128%。通過本課程的學習，會使您充分認識到為什么說過量生產(chǎn)、等待、搬運、低效生產(chǎn)、動作、庫存、產(chǎn)品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費 ”。如何識別和消除這“七大浪費”真正使我們的企業(yè)通過有效消除現(xiàn)場的七大浪費，讓我們的生產(chǎn)成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选�，讓“燒錢變?yōu)榇驽X”。
一、觸目驚心的工廠浪費
1.1 我們的現(xiàn)狀
1.2什么是浪費？
1.3重新認識浪費
1.4 什么是現(xiàn)場七大浪費
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析：工廠浪費現(xiàn)象圖片分析
二、過量生產(chǎn)的浪費及消除
2.1過量生產(chǎn)是工廠中最常見和最嚴重的浪費
2.2引起過量生產(chǎn)的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過量生產(chǎn)的對策
案例分析：某企業(yè)過量生產(chǎn)分析
三 等待的浪費及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過細的等待
3.3場地物料的等待
3.4有事沒人做和有人沒事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析：最寶貴的場地卻是等待的場所
四、低效生產(chǎn)工序和搬運的浪費
4.1原本不必要的工程被當作必要的
4.2搬運浪費的各種表現(xiàn)
4.3搬運改善的目標
4.4怎樣提高搬運的活性系數(shù)
4.5搬運改善的常用方法
4.6搬運改善的“六個準“
案例分析：無水可流的流水線
忙而無效的某工廠
五、消除庫存這個萬惡之源
5.1為什么說庫存是萬惡之源
5.2從滿足庫存到滿足需求
5.3改善工序間庫存的四項要求
案例分析：某鈕扣廠庫存問題分析
六、如何消除動作的浪費
6.1這些浪費的動作占全部動作的一半
6.2手的五種動作分解
6.4動作經(jīng)濟的16項原則
6.5如何降低動作的注意力
案例分析：四家工廠不合理動作分析
七、產(chǎn)品缺陷的浪費及消除
7.1 操作工人的質(zhì)量控制要求
7.2 檢驗員的質(zhì)量控制要求
7.3 質(zhì)量控制點的控制步驟
7.4 如何建立防錯裝置
7.5有意識錯誤和無意識錯誤
7.6防錯技術十項原理
案例分析：防錯原理應用實例分析
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務副總等高級管理職務，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應商管理》《QC小組活動推行實務》《TPM與現(xiàn)代設備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領導員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
0
備 注
課程名稱：如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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