中國(guó)培訓(xùn)易(m.aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開(kāi)展Cost down活動(dòng)？
◇ 通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。
課程詳情
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹。
[授課時(shí)間]Teaching time
13學(xué)時(shí)（2天）
[課程大綱]Course Outline
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
1、 什么是價(jià)值，增值和非增值？
2、 豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
3、 七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策
4、 七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
5、 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法
6、 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
8、 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
9、 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律
第二部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
1. 設(shè)備效率損失
2. 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設(shè)備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析
第三部分：物料的浪費(fèi)與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費(fèi)的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析
第四部分: 車間VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
1. VE價(jià)值工程分析方法概述
2. VE價(jià)值工程分析的五步驟
3. VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
4. VE價(jià)值工程分析方法案例分析
第五部分: 車間成本結(jié)構(gòu)與控制
1. 車間成本架構(gòu)
2. 車間成本管控重點(diǎn)
3. 車間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系
4. 車間成本控制案例分享
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹。
[授課時(shí)間]Teaching time
13學(xué)時(shí)（2天）
[課程大綱]Course Outline
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
1、 什么是價(jià)值，增值和非增值？
2、 豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
3、 七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策
4、 七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
5、 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法
6、 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
8、 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
9、 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律
第二部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
1. 設(shè)備效率損失
2. 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設(shè)備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析
第三部分：物料的浪費(fèi)與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費(fèi)的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析
第四部分: 車間VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
1. VE價(jià)值工程分析方法概述
2. VE價(jià)值工程分析的五步驟
3. VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
4. VE價(jià)值工程分析方法案例分析
第五部分: 車間成本結(jié)構(gòu)與控制
1. 車間成本架構(gòu)
2. 車間成本管控重點(diǎn)
3. 車間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系
4. 車間成本控制案例分享
講師簡(jiǎn)介
唐小林 老師
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上 授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上
授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問(wèn)互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂(lè)中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開(kāi)課42天、內(nèi)訓(xùn)174次、特訓(xùn)20天；學(xué)員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90％以上！
[資質(zhì)背景]Qualification background
國(guó)內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問(wèn) 事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理
曾任：
曾任富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
[專業(yè)背景]Professional background
清華大學(xué)IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級(jí)管理顧問(wèn)；
錫恩咨詢高級(jí)精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓(xùn)課程]Training courses
王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）
精品課程
精益生產(chǎn)系列課程：
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）
3.《5S與可視化管理》（1天）
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實(shí)戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制技術(shù)》（2天）
六西格瑪技術(shù)課程：
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（10天）
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（6天）
8.《精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)》（共4周，20天）
[授課形式]Teaching form
公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)、培訓(xùn)+輔導(dǎo)
[部分服務(wù)過(guò)的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè)：
制造業(yè)：電子，汽車，家電，化工等
服務(wù)業(yè)：銀行，通信，物流，連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、寶鋼集團(tuán)、上海電力、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團(tuán)、青島海爾、廣東美的電器、大連機(jī)床集團(tuán)、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國(guó)際、聯(lián)想集團(tuán)、玫琳凱（中國(guó)）、長(zhǎng)沙煙草公司、紅桃K集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國(guó)鋁材集團(tuán)、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國(guó)常林集團(tuán)、蘭州黃河集團(tuán)、韓國(guó)LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團(tuán)、淮南化工集團(tuán)、力勁集團(tuán)、萬(wàn)邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問(wèn)互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂(lè)中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開(kāi)課42天、內(nèi)訓(xùn)174次、特訓(xùn)20天；學(xué)員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90％以上！
[資質(zhì)背景]Qualification background
國(guó)內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問(wèn) 事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理
曾任：
曾任富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
[專業(yè)背景]Professional background
清華大學(xué)IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級(jí)管理顧問(wèn)；
錫恩咨詢高級(jí)精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓(xùn)課程]Training courses
王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）
精品課程
精益生產(chǎn)系列課程：
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）
3.《5S與可視化管理》（1天）
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實(shí)戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制技術(shù)》（2天）
六西格瑪技術(shù)課程：
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（10天）
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（6天）
8.《精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)》（共4周，20天）
[授課形式]Teaching form
公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)、培訓(xùn)+輔導(dǎo)
[部分服務(wù)過(guò)的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè)：
制造業(yè)：電子，汽車，家電，化工等
服務(wù)業(yè)：銀行，通信，物流，連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、寶鋼集團(tuán)、上海電力、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團(tuán)、青島海爾、廣東美的電器、大連機(jī)床集團(tuán)、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國(guó)際、聯(lián)想集團(tuán)、玫琳凱（中國(guó)）、長(zhǎng)沙煙草公司、紅桃K集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國(guó)鋁材集團(tuán)、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國(guó)常林集團(tuán)、蘭州黃河集團(tuán)、韓國(guó)LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團(tuán)、淮南化工集團(tuán)、力勁集團(tuán)、萬(wàn)邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
課程對(duì)象
企業(yè)各級(jí)干部，以30人左右為宜。
備 注
課程名稱：車間成本控制與壓縮
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|