課程詳情
第一講: 倉儲物流發(fā)展建設創(chuàng)新的趨勢
倉儲與物流優(yōu)化關鍵思維---流程與表單
物流供應鏈管理中所謂贏的戰(zhàn)略
知己知彼-類同行競爭對手都在做啥么 ?
怡亞通與制造業(yè)的鏈接---重點在物流無縫對接
順豐快遞與C2C的鏈接---重點在物流集中配送
新鮮+快穩(wěn)準仍是物流供應鏈提升的重點
ERP化與科技的利用仍是優(yōu)化改造的重點
倉儲物流七大步驟
空間規(guī)劃 L (Layout space)
載具標準 S (Standard Palletization)
線邊交接 B (Balance pull to line Staging)
快速反應 F (Fast Response)
主動發(fā)料 P (Pick to Light)
配套供料 K (Kitting method)
聯合管理 J (Jointed Management)
工廠倉儲物流合作共贏30問
第二講: 如何做好收貨入庫管理？
倉庫流程管制8部曲
追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商
收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
撿- Picking, 代表撿料,投產同步,燈號愚巧法
發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
退- RMA, 代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量
收貨入庫管理案例分析（問題討論）
經銷商庫房配送在接收完成后, 未將貨架庫存做盤點…(同行數量對比/小分庫與總庫之間庫存未做盤點-重點A類物料與同行競爭物料)
收貨系統(tǒng)應做組織流程優(yōu)化, 提升團隊協作效率; 收貨清點人員, 產品驗收人員, 庫存保管人員, 各自有作業(yè)流程, 每一段作業(yè)貨物都要停留, 浪費人力不利與員工多能功的培養(yǎng)…
備料成品出貨揀貨備料系統(tǒng)-整數與散數揀貨搭配防呆措施+配料完成與調度交接時間過長須優(yōu)化…
物流調度合理性及單據整理工作量大煩瑣…
多地址的客戶的配送處理…
立體庫出入效率及利用率…
第三講: 如何做好儲位管理？
儲- Stock, 代表儲放,暫存不落地,打盤一個散數箱,流程式倉儲位整體規(guī)劃管理…
Stock 3個關鍵:
最大供應量MSQ+最小包裝量MOQ管制…
倉儲位異動周轉管制…
沒有備撿發(fā)料單, 物料不出倉…
倉儲管理中所謂的顏色目視管理先進先出標簽設計是指什么?
如何計算倉庫的利用率？
倉庫合理布局的比例參考
立體倉與平面?zhèn)}的比較,庫位如何分配,如何擺放？
倉儲儲存常見缺失案例分析:
第四講: 如何提高盤點的有效性？
盤點的工作流程如何？
盤點準備工作做些什么？
盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
倉儲管理員改如何盤點, 盤點表填寫與企業(yè)實操經驗.
異動盤點Move List經典互動案例
第五講: 物料庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？ 倉庫庫存規(guī)范 8不 守則
儲放暫存職能-不要讓貨物落地
分揀理貨職能-不要找不到貨物
配貨分放職能-不要后進先出
倒裝分裝職能-不要混亂裝貨
裝卸搬運職能-不要急進急出
副線加工職能-不要輕視品質
送貨到位職能-不要交接不清
情報整合職能-不要被動領料
訂單準不準的演繹SCM在管理的難題果真是落在庫存控制
庫存的真實定義破局的思維
配合精益物流供應鏈降低庫存成本思維破局卡通圖解
客戶要貨時有貨不要貨時零庫存，零庫存不可能絕對做到.
不準建庫存?zhèn)}庫；不準用現金買料
物流供應鏈中的領先指標TOR or OCT 是啥?周轉率的公式為何？周轉快的KPI值是多少 ?
庫存管理5大基本功: 1.料號; 2.數量; 3.時間; 4.地點; 5.周轉
倉碼與貨架編碼方法-點到點流程倉介紹顧老師提示須提供倉儲位碼及布置圖
呆滯物料的有效預防對策分析技法
第六講: 如何減少安全庫存？
銷售中的銷一補一策略及聯合管理應用
銷一補一快速反應鏈圖解
正確實施JMI聯合管理庫存的關鍵之一Flexibility vs. Liability彈性保障的解析
銷1個補1個所謂的持續(xù)補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ?
如何計算安全庫存水平量(SSL=Safety Stock Level)
銷售實際提貨與不準度分析3乘9原則
第七講: 如何提高物料揀貨配送的效率？
倉儲揀貨（發(fā)料）的依據是？
工令性發(fā)料方式,發(fā)料與領料的區(qū)別
JMI倉儲設計中所謂的短平快配送區(qū)是指什么?
庫存移動的交接前沿線邊倉供料最后一里路規(guī)劃.
2個立方米(2M3)的標準化起步
第八講：如何降低倉儲管理的損耗？
倉儲管理問題常見缺失---案例
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
物料迭放未按標準打盤 (打Tile),打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板,容易導致變形破碎, 造成傷害…
人工儲存貨架太高,不安全…
無倉碼標示或未定義儲位…
倉庫庫存無MIN/MAX管制…
物料分級分類中C, D類項目,并未采用JMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
倉庫進料,發(fā)料做帳業(yè)務未靠近倉庫實物責任交接點…
呆滯物料數量 / 時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清…
重要間接物料無倉碼料號(如Shipping Labels, Packing Labels,色帶等). BOM 中沒有建置,無料號周轉數量管制…
未處理完成的報廢品未按流程倉規(guī)定放置,而放在不是倉庫儲位管制的范圍內(如: 廣場, 通道)…
碼頭進出貨混在一起,物流動線沒有區(qū)分…
第九講: 如何選擇與維護物流設備？
倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車.
油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
倉儲貨架設計與規(guī)范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?
第十講: 如何降低物流運輸成本？
案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉，每年需5萬個-談判優(yōu)勢.
精益采購供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立.
聯合管理庫存JMI=JIT+VMI定義
及時化供料(JIT)供應商正確準時循環(huán)取貨運交至線邊倉, 使用1個補充1個付費1個.
物流成本計算經典新3段式報價法則是啥?
BOM 報價結構破題-物流費隱藏啥利潤?
2個立方米(2M3)的標準化起步，物流標準化.
經典新3段式報價-US$2的啟示
倉儲物流如何有效利用第三方物流
第十一講: 如何提高物流倉儲的電子化水平？
ERP+建設需要外掛的模塊及其操作重點
做企業(yè)物流或物流企業(yè)哪個好 ?
線邊倉實時化是指利用何種 IT 工具 ?
信息自動化的投資條型碼掃描, GPS…
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-1
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-2
物流倉儲信息流關鍵流程圖
信息流設備條碼打印機選擇與條碼系統(tǒng)現場操作案例
相關條形碼應用MCD產品介紹
物流倉儲系統(tǒng)人,單,物,倉,信 5合一的操作;
物流信息管理優(yōu)秀典范案例：神經末梢搭接客戶前沿實提賣相及供應商線邊的庫存.
倉儲與物流優(yōu)化關鍵思維---流程與表單
物流供應鏈管理中所謂贏的戰(zhàn)略
知己知彼-類同行競爭對手都在做啥么 ?
怡亞通與制造業(yè)的鏈接---重點在物流無縫對接
順豐快遞與C2C的鏈接---重點在物流集中配送
新鮮+快穩(wěn)準仍是物流供應鏈提升的重點
ERP化與科技的利用仍是優(yōu)化改造的重點
倉儲物流七大步驟
空間規(guī)劃 L (Layout space)
載具標準 S (Standard Palletization)
線邊交接 B (Balance pull to line Staging)
快速反應 F (Fast Response)
主動發(fā)料 P (Pick to Light)
配套供料 K (Kitting method)
聯合管理 J (Jointed Management)
工廠倉儲物流合作共贏30問
第二講: 如何做好收貨入庫管理？
倉庫流程管制8部曲
追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商
收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
撿- Picking, 代表撿料,投產同步,燈號愚巧法
發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
退- RMA, 代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量
收貨入庫管理案例分析（問題討論）
經銷商庫房配送在接收完成后, 未將貨架庫存做盤點…(同行數量對比/小分庫與總庫之間庫存未做盤點-重點A類物料與同行競爭物料)
收貨系統(tǒng)應做組織流程優(yōu)化, 提升團隊協作效率; 收貨清點人員, 產品驗收人員, 庫存保管人員, 各自有作業(yè)流程, 每一段作業(yè)貨物都要停留, 浪費人力不利與員工多能功的培養(yǎng)…
備料成品出貨揀貨備料系統(tǒng)-整數與散數揀貨搭配防呆措施+配料完成與調度交接時間過長須優(yōu)化…
物流調度合理性及單據整理工作量大煩瑣…
多地址的客戶的配送處理…
立體庫出入效率及利用率…
第三講: 如何做好儲位管理？
儲- Stock, 代表儲放,暫存不落地,打盤一個散數箱,流程式倉儲位整體規(guī)劃管理…
Stock 3個關鍵:
最大供應量MSQ+最小包裝量MOQ管制…
倉儲位異動周轉管制…
沒有備撿發(fā)料單, 物料不出倉…
倉儲管理中所謂的顏色目視管理先進先出標簽設計是指什么?
如何計算倉庫的利用率？
倉庫合理布局的比例參考
立體倉與平面?zhèn)}的比較,庫位如何分配,如何擺放？
倉儲儲存常見缺失案例分析:
第四講: 如何提高盤點的有效性？
盤點的工作流程如何？
盤點準備工作做些什么？
盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
倉儲管理員改如何盤點, 盤點表填寫與企業(yè)實操經驗.
異動盤點Move List經典互動案例
第五講: 物料庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？ 倉庫庫存規(guī)范 8不 守則
儲放暫存職能-不要讓貨物落地
分揀理貨職能-不要找不到貨物
配貨分放職能-不要后進先出
倒裝分裝職能-不要混亂裝貨
裝卸搬運職能-不要急進急出
副線加工職能-不要輕視品質
送貨到位職能-不要交接不清
情報整合職能-不要被動領料
訂單準不準的演繹SCM在管理的難題果真是落在庫存控制
庫存的真實定義破局的思維
配合精益物流供應鏈降低庫存成本思維破局卡通圖解
客戶要貨時有貨不要貨時零庫存，零庫存不可能絕對做到.
不準建庫存?zhèn)}庫；不準用現金買料
物流供應鏈中的領先指標TOR or OCT 是啥?周轉率的公式為何？周轉快的KPI值是多少 ?
庫存管理5大基本功: 1.料號; 2.數量; 3.時間; 4.地點; 5.周轉
倉碼與貨架編碼方法-點到點流程倉介紹顧老師提示須提供倉儲位碼及布置圖
呆滯物料的有效預防對策分析技法
第六講: 如何減少安全庫存？
銷售中的銷一補一策略及聯合管理應用
銷一補一快速反應鏈圖解
正確實施JMI聯合管理庫存的關鍵之一Flexibility vs. Liability彈性保障的解析
銷1個補1個所謂的持續(xù)補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ?
如何計算安全庫存水平量(SSL=Safety Stock Level)
銷售實際提貨與不準度分析3乘9原則
第七講: 如何提高物料揀貨配送的效率？
倉儲揀貨（發(fā)料）的依據是？
工令性發(fā)料方式,發(fā)料與領料的區(qū)別
JMI倉儲設計中所謂的短平快配送區(qū)是指什么?
庫存移動的交接前沿線邊倉供料最后一里路規(guī)劃.
2個立方米(2M3)的標準化起步
第八講：如何降低倉儲管理的損耗？
倉儲管理問題常見缺失---案例
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
物料迭放未按標準打盤 (打Tile),打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板,容易導致變形破碎, 造成傷害…
人工儲存貨架太高,不安全…
無倉碼標示或未定義儲位…
倉庫庫存無MIN/MAX管制…
物料分級分類中C, D類項目,并未采用JMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
倉庫進料,發(fā)料做帳業(yè)務未靠近倉庫實物責任交接點…
呆滯物料數量 / 時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清…
重要間接物料無倉碼料號(如Shipping Labels, Packing Labels,色帶等). BOM 中沒有建置,無料號周轉數量管制…
未處理完成的報廢品未按流程倉規(guī)定放置,而放在不是倉庫儲位管制的范圍內(如: 廣場, 通道)…
碼頭進出貨混在一起,物流動線沒有區(qū)分…
第九講: 如何選擇與維護物流設備？
倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車.
油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
倉儲貨架設計與規(guī)范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?
第十講: 如何降低物流運輸成本？
案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉，每年需5萬個-談判優(yōu)勢.
精益采購供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立.
聯合管理庫存JMI=JIT+VMI定義
及時化供料(JIT)供應商正確準時循環(huán)取貨運交至線邊倉, 使用1個補充1個付費1個.
物流成本計算經典新3段式報價法則是啥?
BOM 報價結構破題-物流費隱藏啥利潤?
2個立方米(2M3)的標準化起步，物流標準化.
經典新3段式報價-US$2的啟示
倉儲物流如何有效利用第三方物流
第十一講: 如何提高物流倉儲的電子化水平？
ERP+建設需要外掛的模塊及其操作重點
做企業(yè)物流或物流企業(yè)哪個好 ?
線邊倉實時化是指利用何種 IT 工具 ?
信息自動化的投資條型碼掃描, GPS…
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-1
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-2
物流倉儲信息流關鍵流程圖
信息流設備條碼打印機選擇與條碼系統(tǒng)現場操作案例
相關條形碼應用MCD產品介紹
物流倉儲系統(tǒng)人,單,物,倉,信 5合一的操作;
物流信息管理優(yōu)秀典范案例：神經末梢搭接客戶前沿實提賣相及供應商線邊的庫存.
講師簡介
顧聞知 老師
學歷
臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè)
美國 州立 德州大學IE工業(yè)工程碩士 1987級畢業(yè)
經歷
臺灣 臺北 自動化服務團中衛(wèi)小組 資深IE工程師
臺灣 竹北 南順集團寶順制罐 工業(yè)工程經理
美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執(zhí)行經理
美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經理
臺灣 中華 航空公司修護總處 專案執(zhí)行經理
中國 深圳 富士康計算機手機制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長
中國 廣州 毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助
現任
中國 深圳 派德諾全球供應鏈管理顧問 執(zhí)行總經理
中國 北京 時代光華 特聘講師
中國 廣州 中山大學MBA物流與供應鏈 特聘講師
中國 北京 聯合國ITC國際采購認證 培訓教官
中國 廣州 PMAC&CIPS認證 特聘講師
行業(yè)背景
顧聞知(Monroe Ku)講師結合企業(yè)本身現狀與自身23年供應鏈 (涵蓋.制造,采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, IE改革) 等管理相關經驗與20多家企業(yè)咨詢的體會, 通過眾多企業(yè)在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的供應鏈管理管理策略, 思路和改善方略.
專業(yè)背景
供應鏈推廣與培訓-采購物控, 生產交貨, 渠道物流;
工業(yè)工程改革咨詢-工廠之現場管理; 企業(yè)管理診斷輔導-項目管理.
顧聞知先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購, 生產與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度. 顧聞知先生擁有超過23年的工作經驗, 20年以上擔任高層管理職務, 不僅有專業(yè)型知識背景, 更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經歷. 在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽.
部分咨詢培訓客戶評價:
湖北十堰東風汽車重卡承運商物流運輸招標標書編寫規(guī)劃(永奧公司程學江副總經理在評標后評價, 此標書在整個物流招標商中是規(guī)劃最完善最好的一個)…
深圳同州電子<<制造企業(yè)供應鏈一體化>>內訓 (董事長袁明與副董事長40多人參加培訓/效果非常好)(袁明總裁感慨的說, 以前公司庫存偏高, 總認為是采購的問題, 聽了顧老師實戰(zhàn)經典的課程分析, 深受啟發(fā), 庫存是整個供應鏈的問題, 指明了公司物流供應鏈未來走向與發(fā)展, 很實戰(zhàn), 對快速發(fā)展企業(yè)非常有用) 曾多次邀請顧老師到企業(yè)內訓…
TCL國際電工盧生江副總在深圳參加顧老師物流經理班課程 (評價說: 觀念新穎, 課程沒有用書中的理論, 完全用企業(yè)現實的發(fā)展案例, 講述物流規(guī)劃與物流發(fā)展趨勢, 對我的職業(yè)生涯非常有用), 并邀請顧老師到企業(yè)內訓…
深圳奧拓電子采購經理高杰參加顧老師<<采購談判與成本控制技巧>>培訓, 收獲很大, 從戰(zhàn)略成本控制到采購談判實操作業(yè), 給采購運作指明了方向, 可操性強…
臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè)
美國 州立 德州大學IE工業(yè)工程碩士 1987級畢業(yè)
經歷
臺灣 臺北 自動化服務團中衛(wèi)小組 資深IE工程師
臺灣 竹北 南順集團寶順制罐 工業(yè)工程經理
美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執(zhí)行經理
美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經理
臺灣 中華 航空公司修護總處 專案執(zhí)行經理
中國 深圳 富士康計算機手機制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長
中國 廣州 毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助
現任
中國 深圳 派德諾全球供應鏈管理顧問 執(zhí)行總經理
中國 北京 時代光華 特聘講師
中國 廣州 中山大學MBA物流與供應鏈 特聘講師
中國 北京 聯合國ITC國際采購認證 培訓教官
中國 廣州 PMAC&CIPS認證 特聘講師
行業(yè)背景
顧聞知(Monroe Ku)講師結合企業(yè)本身現狀與自身23年供應鏈 (涵蓋.制造,采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, IE改革) 等管理相關經驗與20多家企業(yè)咨詢的體會, 通過眾多企業(yè)在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的供應鏈管理管理策略, 思路和改善方略.
專業(yè)背景
供應鏈推廣與培訓-采購物控, 生產交貨, 渠道物流;
工業(yè)工程改革咨詢-工廠之現場管理; 企業(yè)管理診斷輔導-項目管理.
顧聞知先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購, 生產與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度. 顧聞知先生擁有超過23年的工作經驗, 20年以上擔任高層管理職務, 不僅有專業(yè)型知識背景, 更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經歷. 在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽.
部分咨詢培訓客戶評價:
湖北十堰東風汽車重卡承運商物流運輸招標標書編寫規(guī)劃(永奧公司程學江副總經理在評標后評價, 此標書在整個物流招標商中是規(guī)劃最完善最好的一個)…
深圳同州電子<<制造企業(yè)供應鏈一體化>>內訓 (董事長袁明與副董事長40多人參加培訓/效果非常好)(袁明總裁感慨的說, 以前公司庫存偏高, 總認為是采購的問題, 聽了顧老師實戰(zhàn)經典的課程分析, 深受啟發(fā), 庫存是整個供應鏈的問題, 指明了公司物流供應鏈未來走向與發(fā)展, 很實戰(zhàn), 對快速發(fā)展企業(yè)非常有用) 曾多次邀請顧老師到企業(yè)內訓…
TCL國際電工盧生江副總在深圳參加顧老師物流經理班課程 (評價說: 觀念新穎, 課程沒有用書中的理論, 完全用企業(yè)現實的發(fā)展案例, 講述物流規(guī)劃與物流發(fā)展趨勢, 對我的職業(yè)生涯非常有用), 并邀請顧老師到企業(yè)內訓…
深圳奧拓電子采購經理高杰參加顧老師<<采購談判與成本控制技巧>>培訓, 收獲很大, 從戰(zhàn)略成本控制到采購談判實操作業(yè), 給采購運作指明了方向, 可操性強…
課程對象
備 注
課程名稱：工廠倉儲管理與物料配送
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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