中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
中國培訓易（m.aokangtiyu.cn）
培訓目標
了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）
認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？
了解并推行精益生產方式可以使企業(yè)實現下列目標：
課程詳情
前 言：
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
降低成本的根本之路——推行精益生產
第一章：認識精益管理
1、應對21世紀挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產/豐田方式（豐田生產系統(tǒng)）
2、豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)
3、《改變世界的機器》，神奇的管理方式，驚人的經濟效益成果
4、精益管理與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
5、精益思想和精益管理的異同
6、精益管理在各行業(yè)應用介紹
第二章：精益管理的基本構架和內容
1、精益管理的構架模型解說 2、精益管理的基礎
3、精益管理基本模塊內容 4、精益管理的目標
第三章：改變從認識浪費開始
第四章：如何實現精益管理
1、進行價值流分析 2、如何做管理流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。 4、物流路線圖的作用
5、生產流程分析與改進（流程再造） 6、如何設計生產節(jié)拍？
7、標準化作業(yè)/全員改善提案 9、自動化的思想與運用（自動防錯）
10、拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）
第五章：精益管理相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM 2、ISO9000等體系與精益生產的關系
3、精益管理中的人力資源管理 4、精益管理中物流與供應鏈管理
5、精益管理中的全員成本管理 6、企業(yè)文化和團隊建設在精益管理中的地位和作用
第六章：精益管理在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇 2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路 4、5S實施幾年后為什么失�。�
5、如何正確實施QC活動？ 6、項目管理在精益生產推行中的重要性
企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
降低成本的根本之路——推行精益生產
第一章：認識精益管理
1、應對21世紀挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產/豐田方式（豐田生產系統(tǒng)）
2、豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)
3、《改變世界的機器》，神奇的管理方式，驚人的經濟效益成果
4、精益管理與規(guī)范化管理、精細化管理的區(qū)別
5、精益思想和精益管理的異同
6、精益管理在各行業(yè)應用介紹
第二章：精益管理的基本構架和內容
1、精益管理的構架模型解說 2、精益管理的基礎
3、精益管理基本模塊內容 4、精益管理的目標
第三章：改變從認識浪費開始
第四章：如何實現精益管理
1、進行價值流分析 2、如何做管理流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。 4、物流路線圖的作用
5、生產流程分析與改進（流程再造） 6、如何設計生產節(jié)拍？
7、標準化作業(yè)/全員改善提案 9、自動化的思想與運用（自動防錯）
10、拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）
第五章：精益管理相關配套管理體系和模塊
1、認識TQM和TCM 2、ISO9000等體系與精益生產的關系
3、精益管理中的人力資源管理 4、精益管理中物流與供應鏈管理
5、精益管理中的全員成本管理 6、企業(yè)文化和團隊建設在精益管理中的地位和作用
第六章：精益管理在中國成功實施的運作模式
1、不同企業(yè)實施精益生產的不同方法選擇 2、精益管理4大原則
3、不同類型企業(yè)的精益之路 4、5S實施幾年后為什么失�。�
5、如何正確實施QC活動？ 6、項目管理在精益生產推行中的重要性
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員，
國家經貿委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內第一位提出企業(yè)推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產要否定一切；
國內第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業(yè)的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質成本管理、生產管理及管制（精益生產）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產體系設計和改進（生產線平衡、快速轉換）；
全面品質經營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員，
國家經貿委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
國內第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內第一位提出企業(yè)推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產要否定一切；
國內第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業(yè)的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質成本管理、生產管理及管制（精益生產）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產體系設計和改進（生產線平衡、快速轉換）；
全面品質經營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
備 注
課程名稱：生產運營管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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