讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產管理
賺錢的策略地圖_BSC模式
杜邦分析圖
量本利分析
公司賺錢必須關注的三件事
增加有效產出
降低作業(yè)費用
減少存貨
生產管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
生產管理的關鍵績效指標(KPI)
制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)
成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率(FPY)
為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產出/產能
增加利潤：瓶頸增加一小時的生產力，全廠增加一小時的生產力
限制理論(TOC)
生產線平衡：為何產出不能如預期
產銷協(xié)調：使生產系統(tǒng)賺取最大的利潤
創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
訂單資源規(guī)劃模型
縮短制造周期的目的
縮短客戶等待的時間
降低庫存
釋放現金、改善現金流量
分解工藝流程
確定生產工時_預定工時法
指派生產資源
決定并優(yōu)化最長的生產路徑：關鍵鏈
以小批量移轉縮短制造周期
創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險
訂單資源規(guī)劃模型
決定是否需要原物料、零組件庫存
賺錢體現在現金流而不是存貨
接單時即決定是否能100%交貨
依單制造的生產排程
只對瓶頸排程
輕松的生產進度與跟單管理
原物料庫存政策
決定供應鏈的原物料庫存水準
降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
原物料的補給
庫存制造的模式
決定供應鏈的產成品庫存水準
降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會
結合產成品庫存與排程決定生產順序
創(chuàng)建成本競爭力
以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
以瓶頸工序為核心評估改善項目
將事后首件檢查改為事前首件檢查
快速換線四步驟
運用OEE決定改善項目
TLS：限制理論(TOC)、精益生產(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
持續(xù)縮短制造周期
車間現場管理
輕松的6S管理
績效管理與不當干預
任何事管制回路
控制圖的應用
戴明的漏斗實驗
員工勝任能力與培訓
成功工作的三要素
新進員工的轉證
在職培訓(OJT)
多能工培訓
員工流動性大的因應對策
瓶頸工序的因應對策
非瓶頸工序的因應對策
簡單易用的原因分析技術
現場4M1E的管理
車間日志
發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產
化解沖突的手法與技能：沖突圖
由管理者轉為管理教練
發(fā)揮員工潛能
教練技術三步走