中國培訓易(m.aokangtiyu.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.aokangtiyu.cn)

培訓目標
1. 培養(yǎng)學員或企業(yè)內部員工自身的設計成本意識,養(yǎng)成從經濟學或價值工程,以及過程增值的角度去分析和思考問題的能力,并持續(xù)提升企業(yè)整體產品設計成本策劃和管理的水平和能力,使企業(yè)在產品成本方面更好地適宜客戶需要和有競爭優(yōu)勢。
2. 通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解產品設計成本策劃和管理;以達到確保學員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的設計成本管理中去,為公司產品成本管理發(fā)揮更大效益,且自身能力得到更大提升,隨之付出自身也能得到更好的回報。
3.有利于企業(yè)在提高產品質量的同時,降低產品總體成本;更有利于提升和增強企業(yè)的經濟效益、產品競爭力和市場競爭能力。
課程收益

1. 培養(yǎng)學員或企業(yè)內部員工自身的設計成本意識,系統(tǒng)提升企業(yè)和學員設計成本策劃和管理的能力和業(yè)務水平,進而達到引導資源使顧客滿意;
2. 指出影響設計成本的關鍵區(qū)域和主要因素,明確主攻方向,提出改進措施;確保企業(yè)能夠較大幅度的降低產品成本,在持續(xù)增強企業(yè)自身的盈利能力(通常能提升企業(yè)的盈利在10%以上),也能使企業(yè)走向卓越,乃至推動整個社會的效益。
3. 對公司的研發(fā)與設計體系的有效性做出定性或定量評價;以便提出下期設計成本策劃和管理
的工作重點和目標。
4. 研發(fā)與設計成本的策劃和管理方面的經驗教訓總結以及數(shù)據(jù)的積累,為后續(xù)設計成本策劃和管理的整個過程和輸出決策的定量化管理,提供了比較的基準和借簽作用。



課程詳情

1、產品設計成本的先期策劃(APDCP)概述
1、1.概述及什么是產品設計成本
1、2.產品總成本構成內容圖
1、3.按變動成本法計算的總經營成本圖
2、產品設計的過程或流程
2、1.產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)概述
2、2.產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)模型及達到的目標
案例---產品設計過程或流程
3、概念設計階段產品成本策劃
3.1.產品市場情報的收集
3.1.1.調查買方市場對產品市場價格和產品功能的期望
3.1.2.對產品目標利潤和產品目標成本的測算
3.1.3.產品市場情報收集應遵循的原則
3.2.產品市場情報的整合
3.2.1.市場情報分析
3.2.2.市場情報整理
3.2.3.產品具體化構思
3.2.4.對產品具體化構思的評估
3.2.5.產品設計方案
3.3.新產品開發(fā)方案的成本策劃與分析
3.3.1新產品開發(fā)方案分析的目的:
3.3.2新產品開發(fā)方案分析和評價的常用方法與案例:
a. 設計成本指標策劃法及案例
b. 簡單平均評分法及案例
C. 加權平均評分法及案例
d. 吸引力指數(shù)分析法及案例
4、詳細設計階段產品成本策劃
4.1.產品功能設計
4.1.1.產品功能的定義
4.1.2.產品要素功能的構成及作用
4.1.3.產品系統(tǒng)功能的構成及作用
4.1.4.產品功能的確定
4.1.5.產品功能設計應遵循的原則
4.2.產品生產技術設計
4.2.1.產品生產技術和生產工藝的確認
4.2.2.產品生產技術和生產工藝的分配
4.2.3.運用設計成本指標分析工藝方案的經濟效果時所得經驗
4.2.4.產品生產技術設計應遵循的原則
4.3.分解目標成本(功能設計與技術設計相融合)
4.3.1.由上而下將產品目標成本分解成產品層次目標成本
4.3.2.進一步確認產品的功能、生產技術和生產工藝
4.3.3.產品目標成本分解應遵循的原則
4.4.新產品設計成本策劃與分析(此處重點講解價值工程-VE)
4.4.1.新產品設計成本策劃分析常用方法—成本-功能預測法
4.4.1.1. VE(價值工程):
4.4.1.2. VA(價值分析):
4.4.1.3. 成本-功能-價值三者間的關系為:
4.4.1.4. 價值工程(VE)的團隊要求
4.4.1.5. 價值工程(VE)活動的步驟:
案例---價值工程
4.4.2 新產品設計成本策劃分析的其他方法簡介
a. 概略計算法
b. 變動成本法
c. 按產品實際成本計算的策劃方法
4.5.歸集產品成本以選擇最優(yōu)方案
4.5.1.歸集產品成本
4.5.2.選擇產品最優(yōu)設計方案
4.5.3.產品成本歸集過程中應遵循的原則
5、試產階段產品成本的策劃
5.1.計算產品試產階段產品的實際成本
5.2.完善產品成本設計方案
5.3.試產階段產品成本策劃應遵循的原則
案 例---產品成本與設計規(guī)格的協(xié)調均衡
6、售后階段產品成本的策劃
6.1售后成本的估算及案例
7、設計成本先期策劃的動態(tài)分析
7.1敏感性分析簡介及案例
8、練習
8.1 結合客戶公司的實際產品進行應用練習
9、解疑、討論和總結
9.1 解疑、討論:結合客戶公司的實際進行解疑、討論,并再回到開頭的問題來進行回顧
9.2 整個培訓的總結


講師簡介

  蒲山 老師
世界第一個提出PIDM(產品創(chuàng)新與設計方法)和TREM(產品創(chuàng)新所需四個維度)
★ 國內為數(shù)不多的產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)實戰(zhàn)型專家
★ 擔任多家科研單位和大學的研究員,多家高新技術協(xié)會、企業(yè)的高級顧問
★ 多家世界500強工作經驗
★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經歷
★ 三十多項研發(fā)和質量管理咨詢的成功案例 
★ 18年以上研發(fā)/質量/可靠性/產品/項目管理咨詢經驗

個人經歷
   曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器;并從工程師、經理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來,具有非常強的實戰(zhàn)操作經驗和能力;所涉及的產品有:汽車音響、車載GPS 、發(fā)動機電噴、防盜器、倒車雷達、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產品。

個人專長
   擅長產品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產品質量先期策劃和動態(tài)控制計劃(APQP&DCP)、可靠性工程、產品策劃及生命周期管理、研發(fā)與設計成本的規(guī)劃及控制、研發(fā)項目管理;以及潛在失效模式及效果分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、試驗設計(DOE)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、ISO/TS16949、公司內實驗室建立(ISO/IEC17025),并能有效地就上述相關內容作實質性改進和整合。

服務實踐
   中石油、中國汽車工程研究院(重慶)、麥克奧迪、東風(南充)汽車、中汽認證中心(河南)、康佳汽車電子、恒晨汽車電子、嘉銘仁汽車電子、八星科技、訊晨安防設備、三諾電子、深港產學研基地、陽江寶馬利汽車空調、茂碩電源、遠峰汽車電子、廈門產業(yè)技術研究院、國瓷永豐源、LEGO、金桔萊珠寶、安維森電子、重慶兩江新區(qū)管委會、成都邁視科技、成都高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)、航天科技、廣州博冠、星光集團、達為汽車電子、華陽集團汽車電子研發(fā)中心、TTE汽車電器,友信精密、惠州海韻、6SQ、正東汽車部件、中歐(Philips)高級汽車音響、德賽汽車電子、TCL集團、創(chuàng)維、中興通信股份、帕諾迪電器等。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(如電子科技大學、成都理工大學)進行了系列講座,深受企業(yè)領導和員工以及高校領導和學生的一致好評。


課程對象

質量、財務、研發(fā)、工程或技術、項目、生產等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經理,以及公司內負責財務、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目的總監(jiān)、副總、總經理等。


備    注

課程名稱:產品設計成本的先期策劃(APDCP)實戰(zhàn)



 

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