第一部分：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化
第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能
　　◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
　　◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
　　◇ 采購流程與制度的建立與保證
　　◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
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第2節(jié) 采購流程的設(shè)計
　　◇ 采購全流程設(shè)計
　　◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
　　◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
　　◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
　　◇ 流程4、執(zhí)行采購
　　◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）
　　◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
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第3節(jié) 戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理
　　◇　如何實現(xiàn)采購一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
　　◇　物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
　　◇　采購戰(zhàn)略管理
　　◇　供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
　　◇　推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
　　◇　供應(yīng)鏈的信息化管理策略
　　◇　延遲制造與快速反應(yīng)管理
　　◇　精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
　　◇　柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
　　◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）
★ 案例：IBM、華為采購模式與流程介紹
★ 案例：宜家家居采購與供應(yīng)鏈優(yōu)勢競爭力分析
★ 案例：我們手機制造業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)勢及成本競爭優(yōu)勢分析

第二部分：如何有效管理供應(yīng)商？
第1節(jié) 什么是供應(yīng)商關(guān)系與供應(yīng)商管理？
　　◇ 從CRM到SRM
　　◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
　　◇ 供應(yīng)商管理的目標(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)\以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)\確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系\開發(fā)潛在的供應(yīng)商…)
★ 案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹
　　◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
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第2節(jié) 供應(yīng)商管理的重點業(yè)務(wù)
　　◇ 供應(yīng)商合同管理
　　◇ 供應(yīng)商交期管理
　　◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理
　　◇ 供應(yīng)商成本管理
　　◇ 采購價格管理
　　◇ 供應(yīng)商激勵管理
　　◇ 供應(yīng)商績效考評和管理
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★ 案例：某電力企業(yè)供應(yīng)商管理體系及模板介紹
★ 案例：某知名計算機制造企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)？
第1節(jié) 采購戰(zhàn)略分析
　　◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
　　◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
　　◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
　　◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
　　◇ 戰(zhàn)略5：B2C采購
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第2節(jié) 采購戰(zhàn)術(shù)分析
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
　　◇ 戰(zhàn)術(shù)6：……
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★ 案例：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；
★ 案例：華為、FOXCONN、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應(yīng)商？
第1節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認證概述
　　◇ 為什么要進行供應(yīng)商認證與開發(fā)
　　◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認證的原則
　　◇ 供應(yīng)商資格認證體系的建立
　　◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
第 2 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
　　◇ 采購項目的分類
　　◇ 搜集廠商資料
　　◇ 供應(yīng)商調(diào)查
　　◇ 供應(yīng)商評估
　　◇ 送樣和小批量試驗
　　◇ 價格評估
　　◇ 篩選……
第 3 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認證辦法
　　◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認證的具體方法與措施
　　◇ 建立分析機制與績效標準
　　◇ 合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理
　　◇ 進行供應(yīng)商評估的“三階九步法”
★ 案例：如何開發(fā)OEM供應(yīng)商――中國移動業(yè)務(wù)外包策略分析；
第4節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認證的工具介紹
　　◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查
　　◇ 供應(yīng)商問卷調(diào)查
　　◇ 供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)
★ 案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應(yīng)商程序介紹
★ 案例：某500強供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應(yīng)商管理之----質(zhì)量管理
第1節(jié) 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點
　　判定標準
　　如何確定抽樣容量?
　　進貨檢驗(IQC)
　　過程檢驗(IPQC)
　　最終檢驗(FQC)
　　出貨檢驗(OQC)
　　嚴格度（寬嚴程度）
　　正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
　　合格質(zhì)量水平AQL
第2節(jié) 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段
　　供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實施手法
　　采購物料驗證方法協(xié)議
　　樣件……
第3節(jié) 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應(yīng)用
　　質(zhì)量成本
　　學(xué)習(xí)曲線
　　機制分析/價值工程
　　零缺陷—零浪費
　　質(zhì)量改進及8D
　　防錯防呆
　　6西格瑪
案例：如何與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險？
案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系文件分析與分享

第六部分：供應(yīng)商管理之----成本管理
第1節(jié) 采購成本分析
　　◇ 全面采購成本的構(gòu)成
質(zhì)量成本的構(gòu)成
效率成本的構(gòu)成
資金占用成本的構(gòu)成
　　◇ 影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
　　◇ 與采購成本相關(guān)的各項費用
與原材料成本相關(guān)的費用
與采購過程成本相關(guān)的費用
與采購管理不善成本相關(guān)的費用
第2節(jié) 供應(yīng)商的價格分析
　　供應(yīng)商的報價方式及分析(1)
　　供應(yīng)商的報價方式及分析(2)
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　　與供應(yīng)商報價相關(guān)的因素
　　運輸和配送的因素
　　可變成本、固定成本與盈虧平衡點
　　利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報價
第3節(jié) 采購成本控制的技術(shù)與方法
　　采購成本控制的技術(shù)與方法
　　傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
　　如何通過設(shè)計控制來降成本
　　如何通過性能控制來降成本
　　如何通過質(zhì)量管理來降成本
　　如何通過采購控制來降成本
　　◇ 其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)
　　自制或外包
　　利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
　　產(chǎn)品生命周期成本法
　　總成本法TCO
　　供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
　　作業(yè)成本導(dǎo)向法
　　………
　　降低采購成本的通用十大手法
　　VA/VE
　　采購談判
　　目標成本法
　　杠桿采購
　　價格與成本分析法
　　標準化與歸一化
　　長單與一攬子訂單
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★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析；
★ 案例：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）
★ 案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道

第七部分 供應(yīng)商管理之----快速交付與庫存控制
第1節(jié) 采購快速交付管理
　　◇ 常用的物料齊套管理辦法及工具
　　◇ 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★ 案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；
　　◇ 如何建立安全庫存
　　◇ 計劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★ 案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
　　◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
　　◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
　　◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析
　　◇ 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★ 案例：某大型設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★ 案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
　　◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
　　◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
第2節(jié) 庫存管理與控制
　　◇ 庫存控制的重要性
　　◇ 降低庫存的有效途徑分析
　　◇ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
　　◇ 庫存分析的方法與技巧
　　◇ 如何制定庫存監(jiān)控體系
★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；
　　◇ 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
　　◇ 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
　　◇ 物料在庫天數(shù)分析和計算
　　◇ 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
　　◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
　　◇ 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
　　◇ 呆料處理的原則與要求
　　◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
　　◇ 呆廢料預(yù)防技巧
　　◇ 呆廢料分析和評價技巧
　　◇ 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險分析及規(guī)避辦法
★ 案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；

第八部分：如何測評、考核與管理供應(yīng)商？
第1節(jié) 供應(yīng)商績效體系的建立
　　◇ 準時交貨率
　　◇ 價格趨勢
　　◇ 材料合格率（PPM）
　　◇ 批次合格率
　　◇ 整體配合度
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　　◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
　　◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？
　　★案例：華為公司供應(yīng)商管理體系及模板介紹
第2節(jié) 供應(yīng)商等級評定與訂單比例分配
　　◇ 如何對供應(yīng)商績效進行綜合考評？
　　◇ 如何對供應(yīng)商進行評級管理？
　　◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
　　★案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹；
　　★案例：華為、美的、家樂福供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹
　　★案例：現(xiàn)場與學(xué)員溝通工作的實際案例，答疑