第一章：精細化的主角----執(zhí)行型主管
　一、為什么要向精細化管理轉變
　1、部分企業(yè)的現狀
　2、企業(yè)管理面臨的共同難題
　二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產主管
　1、生產主管的特點
　2、新時期對生產主管的要求
　3、生產主管的素質要求
　4、生產主管的知識要求
　三、生產主管和角色、職能與責任
　1、新時期生產主管扮演的三大角色
　2、一線主管干部的職責
　3、生產主管的位置
　4、部分生產主管的現狀
　四、如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度
　1、精細化制度原因導致的執(zhí)行問題
　2、保障生產精細化管理制度體系的高效運行

　第二章：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理
　一、6S的核心與看板管理
　1、什么是 5S /6S / 7S
　2、看板管理的定義 、作用和內容
　二、6S重點、難點及解決之道
　1、整理推行的要領
　2、整頓的要領和重點
　3、清掃的重點
　4、安全的重點
　三、怎樣迅速發(fā)現問題----工具與方法的使用
　1、工廠中常見的不良現象
　2、工具與方法的使用
　四、目視管理的作用與推廣關鍵
　1、從幾個成語說開去
　2、目視管理的水準
　3、目視管理的對象
　4、生產現場的目視管理
　5、目視管理的推廣關鍵
第三章：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
　一、豐田式的JIT浪費發(fā)現法
　1、TPS（產品成本）對利潤的理解
　2、產品成本分析
　3、作業(yè)流程分類
　4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程
　二、消除一切浪費---浪費分析與改善
　1、精益生產追求的目標與改善對策
　2、精益生產實施案例
　三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
　1、防止不良品的要決
　2、總結：JIT消除浪費的構造體系
　
　　第四章：如何進行快速轉產換模
　一、快速轉產的工作流程與改善方案
　1、快速轉產
　2、快速轉產七步法
　3、快速轉產的改善關鍵
　二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
　1、模具安裝原則
　2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
　三、轉產中存在的問題及重點關注事項
　轉產中存在的問題及注意事項
　
第五章：如何提升內部物流效率
　一、車間生產線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
　1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
　2、U型布局
　
第六章：提高生產效率，降低庫存
　一、生產計劃的構成
　二、中國式物料管理法
　
第七章：標準化、規(guī)范化與標準工時管理
　一、制造
　二、標準化八大要領