第一篇：一線主管的使命與職責(zé)
　　　一、一線主管的地位
　　　二、一線主管的使命
　　　三、一線主管的重要作用
　　　四、一線主管的職責(zé)
　　　五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀
　　　六、角色認(rèn)知
　　　七、技能要求
　　　
第二篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場質(zhì)量管理
　　　一、ISO9000與企業(yè)之間的差距
　　　二、員工質(zhì)量意識的再造
　　　三、質(zhì)量是在工作中制造出來的
　　　四、三按
　　　五、三控制
　　　六、品質(zhì)的“三不政策”
　　　
第三篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場成本管理
　　　1、成本降低應(yīng)注意的方面
　　　2、現(xiàn)場七大浪費
七種浪費之一：等待的浪費 七種浪費之二：搬運的浪費
七種浪費之三：不良品的浪費 七種浪費之四：動作的浪費
七種浪費之五：加工的浪費 七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
　　　
第四篇：一線生產(chǎn)主管與現(xiàn)場生產(chǎn)管理
　　　一、班前計劃
　　　二、班中控制
　　　三、班后總結(jié)
　　　
第五篇：一線生產(chǎn)主管與6S
　　　6S活動的內(nèi)容
　　　
第六篇：一線生產(chǎn)主管與TPM
　　　一、 設(shè)備的日�！叭�級保養(yǎng)”
　　　二、TPM（全面生產(chǎn)保全）
　　　
第七篇：一線生產(chǎn)主管與人員管理
　　　一、2/8原則與ABC對員工分析
　　　二、 剛性與柔性
　　　
第八篇：一線生產(chǎn)主管與物料管理
　　　1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
　　　2、了解物料管理的意義
　　　3、物料管理過程
　　　　1）物料分類和編號
　　　　2）ABC管理法
　　　　3）安全存量
　　　　4）物料的收發(fā)運作
　　　　5）呆料，廢料，舊料
　　　　6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
　　　　
第九篇：一線生產(chǎn)主管與技術(shù)和工藝管理
　　　1、技術(shù)與工藝管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善
　　　　1）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定
　　　　2）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育
　　　　3）制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
　　　2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行
　　　
第十篇：現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具
1、精益生產(chǎn)的有效工具---標(biāo)準(zhǔn)工時
時間研究目的與方法 秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定及制定 評比與寬放設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)時間的計算、維護(hù)及工時的衡量技術(shù)
如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
精益生產(chǎn)的有效思想---一個流
為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流” 單元生產(chǎn)的四種基本類型與特征
單元生產(chǎn)的合理運用 多技能工的培養(yǎng)
U型布局與自動化
5、精益生產(chǎn)的深化工具---IE
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) 生產(chǎn)流程分析步驟
工藝流程實戰(zhàn)分析案例 作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法
異常問題與解決問題的思考點 問題的分析方法及解決問題方法
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識 5W1H的運用方法
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) 快