課程詳情
第一單元 基本認識篇
一、6希格瑪和正態(tài)分布中3 Sigma的關系–流程作業(yè)品管時代的誕生。
二、M ±S平均數(shù) ±標準差造成的數(shù)據(jù)量測時代的來臨。
三、學會CA/CP/CPK值的定義及稽核流程質(zhì)量的方法。
四、活用DMAIC模式來取代PDCA的傳統(tǒng)改善模式。
五、-R管制圖與P管制圖范例的介紹及應用技巧。
第二單元 專案改善篇
六、BB黑帶人員受訓課程內(nèi)容及專案改善的功能角色（MBB頭領及Champion盟主）。
七、GB綠帶人員的工作內(nèi)容與專案改善任務。
八、由上到下強制式改善文化的建立與6標準差口號的應用。
九、CPK值＝2.0即六標準差，亦即在上級/客戶規(guī)格與實際績效考核的客觀指標。
十、IE/FMEA/QFD…等其他技術的融入六標準差專案改善中。
第三單元 專業(yè)技術篇
十一、SPC統(tǒng)計制程管制來做動態(tài)數(shù)據(jù)分析（A=Analysis）。
十二、DOE實驗計劃找出KSF關鍵成功因素做改善（I-Improve）。
十三、FMEA失效模式效應分析的RPN風險指標做管制（C-Control）。
十四、田口工程/方法Taguchi Method找出重要因素的最佳水平。
十五、設計DMADV模式和迪麥克模式DMAIC相互運用做6希格瑪改善。
第四單元 現(xiàn)場運用篇
十六、先建立規(guī)格/再計算CPK值后找出有問題流程做改善。
十七、改善過程中活用Q7做問題分析N7做問題解決。
十八、以VA/VE價值分析/工程來評價成本高低實用性。
十九、建立各單位目標數(shù)量化規(guī)格及現(xiàn)場表現(xiàn)的CA/CP/CPK值，并做PASS分析–問題分析與解決策略。
二十、國內(nèi)外多元化成敗范例介紹。
一、6希格瑪和正態(tài)分布中3 Sigma的關系–流程作業(yè)品管時代的誕生。
二、M ±S平均數(shù) ±標準差造成的數(shù)據(jù)量測時代的來臨。
三、學會CA/CP/CPK值的定義及稽核流程質(zhì)量的方法。
四、活用DMAIC模式來取代PDCA的傳統(tǒng)改善模式。
五、-R管制圖與P管制圖范例的介紹及應用技巧。
第二單元 專案改善篇
六、BB黑帶人員受訓課程內(nèi)容及專案改善的功能角色（MBB頭領及Champion盟主）。
七、GB綠帶人員的工作內(nèi)容與專案改善任務。
八、由上到下強制式改善文化的建立與6標準差口號的應用。
九、CPK值＝2.0即六標準差，亦即在上級/客戶規(guī)格與實際績效考核的客觀指標。
十、IE/FMEA/QFD…等其他技術的融入六標準差專案改善中。
第三單元 專業(yè)技術篇
十一、SPC統(tǒng)計制程管制來做動態(tài)數(shù)據(jù)分析（A=Analysis）。
十二、DOE實驗計劃找出KSF關鍵成功因素做改善（I-Improve）。
十三、FMEA失效模式效應分析的RPN風險指標做管制（C-Control）。
十四、田口工程/方法Taguchi Method找出重要因素的最佳水平。
十五、設計DMADV模式和迪麥克模式DMAIC相互運用做6希格瑪改善。
第四單元 現(xiàn)場運用篇
十六、先建立規(guī)格/再計算CPK值后找出有問題流程做改善。
十七、改善過程中活用Q7做問題分析N7做問題解決。
十八、以VA/VE價值分析/工程來評價成本高低實用性。
十九、建立各單位目標數(shù)量化規(guī)格及現(xiàn)場表現(xiàn)的CA/CP/CPK值，并做PASS分析–問題分析與解決策略。
二十、國內(nèi)外多元化成敗范例介紹。
講師簡介
賀禮 老師
籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學士、美國堪薩斯大學碩士/博士（1974）、夏威夷大學超博士研究。
具有10余年教授經(jīng)歷
自1974—1985年間，在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統(tǒng)計與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部，曾任臺灣大型運動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務經(jīng)理，光寶集團采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓與輔導經(jīng)歷
于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實驗設計與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計制程管制》
《FMEA失效模式效應分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計技術》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購與供應商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計劃》
《JIT豐田式生產(chǎn)技巧》
《TPM全面維修保養(yǎng)》
一般管理技能方面：
《MTP中堅干部管理特訓》
《TWI一線干部管理技能培訓》 《現(xiàn)場干部執(zhí)行力強化》
《目標管理與工作計劃擬定》
《現(xiàn)場溝通協(xié)調(diào)技巧》
【提供過內(nèi)訓與輔導的部份客戶代表】：
中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、長春一汽集團、富士康集團、福州南益工業(yè)系統(tǒng)企業(yè)、康師傅（頂新集團）、山河智能機械、日太燈飾、杭州東信、建興電子、新科磁電、來利金屬、源興電子、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、寧波移動通訊、美的、金寶電子、航天電器、銓訊電子、云維集團、雅菲仕五金、水鋼集團、科龍冰箱、致力電子、步步高、眾信制衣、信義玻璃、三星力信、翔德電子、萬泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏集團、一汽模具、富港電子、得意精密電子、三星電子、雅登電子、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱電子、萬金機械、通用汽車、意德拉、貴陽貴酒、大鵬證券、太陽茂森、TDK、光順電子、富維集團、品翔電子、廣宇電子、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、深圳力可興電池、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學、百一電子、鳳崗萬藝佳、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
課程對象
備 注
課程名稱：六希格瑪管理專案改善特訓
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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