一、現(xiàn)場改善的基本概念
1.制造業(yè)面臨的壓力與因應對策
2.現(xiàn)場改善的意義
3.生產(chǎn)主管應有的改善觀念
4.現(xiàn)場改善的基本原則
　　　　　5.現(xiàn)場改善的對象
　　　　　6.現(xiàn)場改善的六大指標
　　　　　　實務探討：現(xiàn)場改善的問題體系
　　　　　7.如何克服現(xiàn)場改善的障礙
　　　　　
　　　二、問題分析與解決步驟
　　　　　1.問題的種類
　　　　　2.現(xiàn)場常見的管理問題
　　　　　3.如何發(fā)掘現(xiàn)場管理的問題
　　　　　4.改善意識的激發(fā)
　　　　　5.問題解決的十個步驟
　　　　　　實務探討：現(xiàn)場管理問題探討與改善對策
　　　　　　
　　　三、現(xiàn)場改善手法實戰(zhàn)演練
　　　　　1.腦力激蕩法、5W2H法
　　　　　2.品管手法：發(fā)掘及解決問題的法寶
　　　　　　(1) 查檢表－搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù)
　　　　　　(2) 柏拉圖－找出問題的重點
　　　　　　　　實務演練：柏拉圖的制作
　　　　　　(3) 魚骨圖－掌握異常的原因
　　　　　　案例說明：某企業(yè)質(zhì)量改善實例說明
　　　　　3.品質(zhì)機能展開(QFD)
　　　　　4.達爾飛法：找出重要問題的利器
　　　　　　實務演練：運用達爾飛法找出優(yōu)先解決的現(xiàn)場管理問題
　　　　　5.方案評估法(KMI)
　　　　　6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功
　　　　　7.品管圈活動(QCC)
　　　　　　案例說明：某企業(yè)品管圈活動成果展示
　　　
　　　四、如何消除生產(chǎn)浪費
　　　　　1.消除浪費的基本概念
　　　　　2.生產(chǎn)的七大浪費
　　　　　　(1) 等待的浪費
　　　　 (2) 搬運的浪費
　　　　 (3) 不良的浪費
　　　　 (4) 動作的浪費
　　　　 (5) 加工的浪費
　　　　 (6) 庫存的浪費
　　　　 (7) 制造過多（過早）的浪費
　　　　　3.生產(chǎn)浪費的原因分析
　　　　　4.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
　　　　　5.消除浪費的迷思
　　　　　　(1) 假效率與真效率
　　　　　　(2) 個別效率與整體效率
　　　　　　(3) 稼働率與運轉率
　　　　　　
　　　五、解決生產(chǎn)浪費的法寶
　　　　　1.IE核心技術的導入
　　　　　2.工時測定
　　　　　3.IE改善手法
　　　 (1) 制造程序分析
　　　 實例說明：產(chǎn)品工序分析圖
　　　　　　(2) 稼動率分析
　　　　　　(3) 人機程序分析
　　　　　　　　實例說明－某企業(yè)提升人機效率實例
　　　  (4) 工廠布置
　　　 (5) 搬運作業(yè)
　　　 (6) 動作研究分析
　　　　　　(7) 生產(chǎn)線平衡
　　　　　4.生產(chǎn)流程改善
　　　　　5.ECRS法－IE改善原則
　　　　　　實例說明－IE改善實例說明
　　　
　　　六、目視管理的基礎知識
　　　　　1.何謂目視管理
　　　　　2.為什么要實行目視管理
　　　　　3.目視管理的特點及要求　　 4.目視管理的內(nèi)容及分類 　　 5.目視管理的作用 　　 6.目視管理的水準
　　　七、如何推進目視管理
　 1.目視管理的實施要點
　　2.目視管理的對象及工具
　　3.目視管理推行步驟及方法
　 　4.目視管理成功條件
　　　　　5.目視管理的設計技巧

　　　八、目視管理的應用
　　　　　1.在物料管理中的應用要點及案例　 　2.在生產(chǎn)管理中的應用要點及案例　　
　　　　　3.在設備管理中的應用要點及案例　　 4.在品質(zhì)管理中的應用要點及案例　　
　　　　　5.在安全管理中的應用要點及案例