一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
◆ 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位

◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命
◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用
◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
◆ 現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則
◆ 現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點
◆ 角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準確把握

三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

◆ 異常問題與解決問題的思考點
◆ 問題的分析方法及解決問題方法
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
◆ 5W1H與五個為什么方法
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正

四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理

◆ 5S 定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點，難點及解決之道
◆ 5S與其他活動的關(guān)系
◆ 工廠實施5S的案例與討論

五、現(xiàn)場管理與改善利器三：目視管理與如何消除浪費

◆ 浪費定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

六、現(xiàn)場管理與改善利器四：如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)

◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 什么是防錯法（愚巧法）
◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
◆ 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

六、現(xiàn)場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬

◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法
◆ 有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，嚴格要求自已
◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑
◆ 業(yè)績輔導(dǎo)的4個步驟
◆ 糾正不良行為的4個步驟
◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟
◆ 業(yè)績面談的基本要點
◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題
◆ 員工為什么不愿做或做不好
◆ 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
◆ 工作教導(dǎo)四步曲
◆ 要真心關(guān)心和愛護自已的部屬
◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法
◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討