課程詳情
第一章：先期產品質量策劃和控制計劃APQP及生產件批準程序（1.5天）
1、APQP概述
1.1案例分析：汽車行業(yè)的產品管理、APQP的定義與目的
1.2 APQP的思路、實施APQP的十大原則
2、APQP的實施過程
產品品質策劃進度圖表、APQP的啟動
APQP風險評審、案例分析：某零件廠APQP項目風險評審
2.1 APQP階段一：計劃和確定項目
客戶的呼聲、實例：某主機廠的經驗教訓管理表
案例分析：如何進行客戶呼聲分析
業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目標輸出、討論：設計工作中的重點
目標成本、案例分析：目標成本的設置
階段總結：管理者支持
2.2 APQP階段二：產品設計和開發(fā)
可組裝設計、案例：某汽車電子產品的可制造性設計原則
設計審查、驗證、 實例：某主機廠的設計驗證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購 新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）
特殊產品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結：小組可行性承諾和管理者支持
2.3 APQP階段三：過程設計和開發(fā)
包裝標準、包裝規(guī)范、 產品/過程質量系統(tǒng)審核
過程流程圖、 實例：某一級供應商的流程圖
場地平面布置圖、實例：場地平面布置圖
過程FMEA、 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃、階段總結：管理者支持
2.4 APQP階段四：產品和過程確認
有意義的試量產、試量產輸出
MSA/Ppk、生產件批準（PPAP）/控制計劃
生產確認試驗、 包裝評估
階段總結：品質策劃確認和管理者支持
2.5 APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務、經驗教訓和最佳實踐的有效利用
3、如何開發(fā)控制計劃
控制計劃的效益、過程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP、影響控制計劃的幾個因素
開發(fā)控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單
4、生產件批準程序
PPAP的目的、PPAP的適用對象
PPAP流程示意圖、何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通知、提交的等級和要求
提交等級、零件提交狀態(tài)
產品風險的來源、FMEA的由來
FMEA的類型、何時開始FMEA？
FMEA的定義、FMEA開發(fā)小組團隊
定義FMEA的客戶
2、DFMEA的實施
2.1 DFMEA的目標、實施DFMEA需考慮的適當事項
2.2 DFMEA的開發(fā)過程、DFMEA的準備工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：發(fā)動機的節(jié)流閥體
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：傳動器功能結構
DFMEA分析思路練習與研討：以貴司的產品設計、開發(fā)制造為例
DFMEA分析工具：方塊圖、功能方塊圖（以案例講解）
可靠性方塊圖（案例）、P（Parameter）圖
DFMEA填寫（表頭）
DFMEA分析
2.5 項目/功能與要求分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析
貴司實例分析與研討、潛在失效模式分析與其后果分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討、嚴重度評分分析
第四版FMEA評分說明
潛在失效起因/機理分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討
2.6 現(xiàn)行設計控制分析
2.7 預防控制措施和探測控制措施
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討
2、8發(fā)生度和探測度評分分析
第四版FMEA評分說明
確定優(yōu)先行動分析
RPN評估
案例分析：RPN評估
貴司實例分析與研討
2.9 DFMEA改進途徑分析
改進措施及其跟進
DFMEA的輸出
貴司實例分析與研討
3、PFMEA的實施
3.1 DFMEA與PFMEA的關系、PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入、PFMEA的展開
PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）
3.2 PFMEA改進途徑、PFMEA的關聯(lián)
PFMEA的輸出、過程控制路線圖（Roadmap）
將PFMEA聯(lián)接到控制計劃、如何將8D聯(lián)結到FMEA
3.3 實施設計FMEA的組織流程、工作小組的任務分配
1.1統(tǒng)計的目的、數(shù)據及其特性
1.2計概念：極差、標準差、練習
1.3正態(tài)分布、正態(tài)分布的特點
2、控制圖基本原理及其應用
2.1過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較
2.2 控制圖的原理、兩類錯誤的對比及關系
2.3 數(shù)據的分類、規(guī)格界限與控制界限
2.4 控制圖的種類及選擇
3、常用控制圖的繪制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
以上控制圖的應用范圍、如何確定控制特性
3.2 資料的收集及分組、計算平均值及極差
計算控制界限、繪制控制圖
控制圖的判讀、練習：合理分組
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
4.1控制圖判定原理
4.2不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
失控的八個模式、控制圖的趨勢判斷規(guī)則
案例分析
5、過程能力分析
5.1 什么是過程能力、過程能力指數(shù)Cp
5.2 三種類型情況、Cp的評估標準
5.3 過程能力指數(shù)Cpk、什么是過程績效指數(shù)Pp
5.4過程績效指數(shù)Ppk、Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
6、MSA概述
6.1 什么是測量系統(tǒng)、什么是測量誤差
6.2 為何要做測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)的變化
7、計量型MSA
7.1 MSA方法的分類、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
7.2 測量系統(tǒng)分析計劃、數(shù)據收集與盲測
案例：偏倚分析、案例：穩(wěn)定性分析
案例：線性分析、案例：重復性分析
案例：再現(xiàn)性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、計數(shù)型MSA
8.1 Go-No Go 數(shù)據模式、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析與練習
8.3 改善計數(shù)型的測量系統(tǒng)
1、APQP概述
1.1案例分析：汽車行業(yè)的產品管理、APQP的定義與目的
1.2 APQP的思路、實施APQP的十大原則
2、APQP的實施過程
產品品質策劃進度圖表、APQP的啟動
APQP風險評審、案例分析：某零件廠APQP項目風險評審
2.1 APQP階段一：計劃和確定項目
客戶的呼聲、實例：某主機廠的經驗教訓管理表
案例分析：如何進行客戶呼聲分析
業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程的標桿和設想
客戶輸入：客戶設計資料的審查
目標輸出、討論：設計工作中的重點
目標成本、案例分析：目標成本的設置
階段總結：管理者支持
2.2 APQP階段二：產品設計和開發(fā)
可組裝設計、案例：某汽車電子產品的可制造性設計原則
設計審查、驗證、 實例：某主機廠的設計驗證表格式樣
制造樣品、工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
案例分析：前期采購 新設備、工裝、設施和儀器要求（實例講解）
特殊產品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
階段總結：小組可行性承諾和管理者支持
2.3 APQP階段三：過程設計和開發(fā)
包裝標準、包裝規(guī)范、 產品/過程質量系統(tǒng)審核
過程流程圖、 實例：某一級供應商的流程圖
場地平面布置圖、實例：場地平面布置圖
過程FMEA、 控制計劃與過程指導書
MSA/Ppk計劃、階段總結：管理者支持
2.4 APQP階段四：產品和過程確認
有意義的試量產、試量產輸出
MSA/Ppk、生產件批準（PPAP）/控制計劃
生產確認試驗、 包裝評估
階段總結：品質策劃確認和管理者支持
2.5 APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
減少變異、客戶滿意
交貨和服務、經驗教訓和最佳實踐的有效利用
3、如何開發(fā)控制計劃
控制計劃的效益、過程控制路線圖
將PFMEA聯(lián)接到CP、影響控制計劃的幾個因素
開發(fā)控制計劃的控制方法、控制計劃評估清單
4、生產件批準程序
PPAP的目的、PPAP的適用對象
PPAP流程示意圖、何時提交：顧客提交要求
何時提交：顧客通知、提交的等級和要求
提交等級、零件提交狀態(tài)
第二章、潛在失效模式和效應分析FMEA（1.5天）
1、FMEA概述產品風險的來源、FMEA的由來
FMEA的類型、何時開始FMEA？
FMEA的定義、FMEA開發(fā)小組團隊
定義FMEA的客戶
2、DFMEA的實施
2.1 DFMEA的目標、實施DFMEA需考慮的適當事項
2.2 DFMEA的開發(fā)過程、DFMEA的準備工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析：發(fā)動機的節(jié)流閥體
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析：傳動器功能結構
DFMEA分析思路練習與研討：以貴司的產品設計、開發(fā)制造為例
DFMEA分析工具：方塊圖、功能方塊圖（以案例講解）
可靠性方塊圖（案例）、P（Parameter）圖
DFMEA填寫（表頭）
DFMEA分析
2.5 項目/功能與要求分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析
貴司實例分析與研討、潛在失效模式分析與其后果分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討、嚴重度評分分析
第四版FMEA評分說明
潛在失效起因/機理分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討
2.6 現(xiàn)行設計控制分析
2.7 預防控制措施和探測控制措施
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實例分析與研討
2、8發(fā)生度和探測度評分分析
第四版FMEA評分說明
確定優(yōu)先行動分析
RPN評估
案例分析：RPN評估
貴司實例分析與研討
2.9 DFMEA改進途徑分析
改進措施及其跟進
DFMEA的輸出
貴司實例分析與研討
3、PFMEA的實施
3.1 DFMEA與PFMEA的關系、PFMEA的實施流程
PFMEA的輸入、PFMEA的展開
PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）
3.2 PFMEA改進途徑、PFMEA的關聯(lián)
PFMEA的輸出、過程控制路線圖（Roadmap）
將PFMEA聯(lián)接到控制計劃、如何將8D聯(lián)結到FMEA
3.3 實施設計FMEA的組織流程、工作小組的任務分配
第三章、統(tǒng)計過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（2天）
1、基本統(tǒng)計1.1統(tǒng)計的目的、數(shù)據及其特性
1.2計概念：極差、標準差、練習
1.3正態(tài)分布、正態(tài)分布的特點
2、控制圖基本原理及其應用
2.1過程變異來源與過程類型、變異的兩種原因及比較
2.2 控制圖的原理、兩類錯誤的對比及關系
2.3 數(shù)據的分類、規(guī)格界限與控制界限
2.4 控制圖的種類及選擇
3、常用控制圖的繪制及其原理
3.1 Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
以上控制圖的應用范圍、如何確定控制特性
3.2 資料的收集及分組、計算平均值及極差
計算控制界限、繪制控制圖
控制圖的判讀、練習：合理分組
案例：Xbar-R、案例：P-Chart
4、控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
4.1控制圖判定原理
4.2不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
失控的八個模式、控制圖的趨勢判斷規(guī)則
案例分析
5、過程能力分析
5.1 什么是過程能力、過程能力指數(shù)Cp
5.2 三種類型情況、Cp的評估標準
5.3 過程能力指數(shù)Cpk、什么是過程績效指數(shù)Pp
5.4過程績效指數(shù)Ppk、Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用
練習：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計算
6、MSA概述
6.1 什么是測量系統(tǒng)、什么是測量誤差
6.2 為何要做測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)的變化
7、計量型MSA
7.1 MSA方法的分類、測量系統(tǒng)分析的兩個階段
7.2 測量系統(tǒng)分析計劃、數(shù)據收集與盲測
案例：偏倚分析、案例：穩(wěn)定性分析
案例：線性分析、案例：重復性分析
案例：再現(xiàn)性分析
7.3 量具 R&R 研究 - XBar/R法 、ANOVA分析法
8、計數(shù)型MSA
8.1 Go-No Go 數(shù)據模式、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
8.2 一致性分析法、案例分析與練習
8.3 改善計數(shù)型的測量系統(tǒng)
講師簡介
王繼武 老師
化學工程學士
英國標準協(xié)會（BSI）特聘高級講師
北京華夏基石特聘高級咨詢師
QS-9000主任審核員（美國質量協(xié)會ASNI-RAB）
六西格瑪黑帶（法國標準化協(xié)會ANFOR）
17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷；在企業(yè)的運營流程、設計管理及制造管理等領域具有豐富的實戰(zhàn)性培訓及咨詢經驗，課程重復采購率達到95%以上；培訓場次400多場，學員超過30000人。
實 踐 經 歷
王繼武老師曾于全球最大的EMS企業(yè)從事質量管理工作；自1997起從事咨詢和培訓工作，歷任咨詢經理、咨詢總監(jiān)、高級咨詢師；根據十多年培訓咨詢工作經歷，并結合親身經歷的咨詢案例深入研究，于2003年6月編著和出版國內第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》。
培 訓 / 咨 詢 經 歷
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。通過組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的管理體系，全面優(yōu)化改企業(yè)運營流程及部門KPI考核體系；同時，協(xié)助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系；成功幫助該企業(yè)于2006年贏得了中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號；截止2011年底，累積約有600家企業(yè)9000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。通過深入企業(yè)實施咨詢，幫助其梳理各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化部門之間的流程；協(xié)助完善現(xiàn)場文件（SOP）的可操作性。
云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。通過組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分子公司班組的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協(xié)助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施）；協(xié)助客戶進行項目實施成果的驗收及精細化內部講師團隊的組建及培養(yǎng)。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場改進咨詢項目。指導該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。
在過去17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷中，王老師積累了豐富的實務經驗、工具、方法和案例。所服務的客戶涉及：汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、信息電子及零件業(yè)等產業(yè)。為國有、歐美日、港臺資及民營企業(yè)約五百家提供咨詢和培訓服務，這些客戶絕大多數(shù)是跨國公司、上市公司或高速成長的企業(yè)，亦獲得了良好的客戶滿意度。王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享其在17年的咨詢和培訓工作中沉淀的經驗。
個 人 著 作
《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》
授 課 風 格
詼諧幽默，現(xiàn)場互動氛圍活躍，大部分案例是王老師在咨詢工作中提煉的，對學員和企業(yè)具親切感；
熟悉企業(yè)的整體運營流程，能根據客戶的流程和產品定制課程；
課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考和分析問題。
主 講 課 程
行業(yè)解決方案類課程：
《汽車行業(yè)五大核心工具》、
《鐵路行業(yè)國際標準IRIS 》
《改善心智模式 · 突破管理瓶頸經理人成長體系 》
制造業(yè)課程：
《如果應用實驗設計（DOE）來改進過程控制能力》
《如何應用PFMEA和控制計劃來管理工藝設計風險》
《有效解決問題的方法：8D 》
《如何應用5S和目視化改善現(xiàn)場管理 》
研發(fā)類課程：
《如何運用項目管理來驅動新產品開發(fā)流程》
《釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題》
《如何應用DFMEA來管理產品的設計風險》
《如何通過技術降低產品成本》
客 戶 名 單 ( 部 分 )
1、汽車及零配件業(yè)（約100家）：
武漢神龍汽車有限公司 薩克斯汽車零部件系統(tǒng)
比亞迪第十五事業(yè)部 霍尼韋爾感應器系統(tǒng)
蕪湖馬瑞利 廣州索哥波燈具有限公司
肇慶本田金屬有限公司 嘉實多（深圳）有限公司
安費諾集團（三家工廠） 深圳航盛電子股份有限公司
蕪湖天人沖焊件有限公司 長春西諾塑料有限公司
愛勵鋁業(yè)（天津）有限公司 考泰斯（廣州）塑料技術有限公司
北汽福田汽車股份有限公司長沙汽車廠
2、鐵路軌道交通業(yè)（約30家）：
南車株洲電力機車有限公司 南車長江車輛有限公司
株洲時代新材股份有限公司 南車眉山車輛有限公司
株洲聯(lián)誠集團有限責任公司 浩亭（珠海）制造有限公司
青島歐特美交通設備有限公司 廣州南車城市軌道裝備有限公司
資陽南車電力機車有限公司 昆明南車城市軌道車輛有限公司
成都南車軌道車輛有限公司 株洲天力鍛業(yè)有限公司
3、信息電子及零件業(yè)（約300家）：
東莞三星視界 仁寶電腦工業(yè)（中國）有限公司
深圳長城電腦有限公司 東莞偉易達集團
東莞昆盈電腦制品有限公司 競陸電子（昆山）有限公司
惠州市華陽多媒體電子有限公司 新美亞電路（無錫）有限公司
捷普電子（廣州）有限公司 名辛電子（廣州南沙）有限公司
4、其它行業(yè)（約50家）：
甘肅靖遠第二發(fā)電廠 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
祿思偉礦業(yè)資源（安徽）有限公司 中糧金帝食品（深圳）有限公司
東莞南玻太陽能玻璃有限公司 中華制漆（深圳）有限公司
旭硝子精細玻璃（深圳）有限公司 東莞銀禧科技股份有限公司
學 員 評 價
“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達技巧好，幽默生動；有實際效果，課程正是工作需要。” —— 蕪湖馬瑞利（意大利）
“…學員反應效果非常好，認為您的課程講解得很有深度，通過深入淺出，幽默詼諧的授課方式，讓學員們受益匪淺，同時也指出了我們現(xiàn)存的很多問題點，學員對后續(xù)的課程都充滿期待�！� —— 深圳光臺（臺資）
“實用性強，講師演講與表達技巧精益、突出。良好，較能理解，對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，能學以致用。” —— 本田（日資）
“富有針對性、實用性強，對五大核心工具有了非常深刻的了解，講師授課幽默，很滿意；系統(tǒng)的了解五大核心工具，課程內容豐富、很是生動有趣；內容詳盡、要點突出、表達技巧好�！�
—— 珠海愛普科斯（德資）
“非常感謝您此次的培訓，我們譚總對此次的培訓非常滿意，此次是我見到的唯一一次總經理全程聽全的培訓�！� —— 東莞銀禧科技（民營上市）
“王老師豐富的工廠經驗，啟發(fā)了我公司員工5S管理的自主性和創(chuàng)新性�！�
—— 安徽祿思偉礦業(yè)（德資）
英國標準協(xié)會（BSI）特聘高級講師
北京華夏基石特聘高級咨詢師
QS-9000主任審核員（美國質量協(xié)會ASNI-RAB）
六西格瑪黑帶（法國標準化協(xié)會ANFOR）
17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷；在企業(yè)的運營流程、設計管理及制造管理等領域具有豐富的實戰(zhàn)性培訓及咨詢經驗，課程重復采購率達到95%以上；培訓場次400多場，學員超過30000人。
實 踐 經 歷
王繼武老師曾于全球最大的EMS企業(yè)從事質量管理工作；自1997起從事咨詢和培訓工作，歷任咨詢經理、咨詢總監(jiān)、高級咨詢師；根據十多年培訓咨詢工作經歷，并結合親身經歷的咨詢案例深入研究，于2003年6月編著和出版國內第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》。
培 訓 / 咨 詢 經 歷
甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。通過組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的管理體系，全面優(yōu)化改企業(yè)運營流程及部門KPI考核體系；同時，協(xié)助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系；成功幫助該企業(yè)于2006年贏得了中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號；截止2011年底，累積約有600家企業(yè)9000人次參觀該電廠。
上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。通過深入企業(yè)實施咨詢，幫助其梳理各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化部門之間的流程；協(xié)助完善現(xiàn)場文件（SOP）的可操作性。
云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。通過組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分子公司班組的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協(xié)助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施）；協(xié)助客戶進行項目實施成果的驗收及精細化內部講師團隊的組建及培養(yǎng)。
安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場改進咨詢項目。指導該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。
在過去17年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經歷中，王老師積累了豐富的實務經驗、工具、方法和案例。所服務的客戶涉及：汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、信息電子及零件業(yè)等產業(yè)。為國有、歐美日、港臺資及民營企業(yè)約五百家提供咨詢和培訓服務，這些客戶絕大多數(shù)是跨國公司、上市公司或高速成長的企業(yè)，亦獲得了良好的客戶滿意度。王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享其在17年的咨詢和培訓工作中沉淀的經驗。
個 人 著 作
《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》
授 課 風 格
詼諧幽默，現(xiàn)場互動氛圍活躍，大部分案例是王老師在咨詢工作中提煉的，對學員和企業(yè)具親切感；
熟悉企業(yè)的整體運營流程，能根據客戶的流程和產品定制課程；
課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考和分析問題。
主 講 課 程
行業(yè)解決方案類課程：
《汽車行業(yè)五大核心工具》、
《鐵路行業(yè)國際標準IRIS 》
《改善心智模式 · 突破管理瓶頸經理人成長體系 》
制造業(yè)課程：
《如果應用實驗設計（DOE）來改進過程控制能力》
《如何應用PFMEA和控制計劃來管理工藝設計風險》
《有效解決問題的方法：8D 》
《如何應用5S和目視化改善現(xiàn)場管理 》
研發(fā)類課程：
《如何運用項目管理來驅動新產品開發(fā)流程》
《釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題》
《如何應用DFMEA來管理產品的設計風險》
《如何通過技術降低產品成本》
客 戶 名 單 ( 部 分 )
1、汽車及零配件業(yè)（約100家）：
武漢神龍汽車有限公司 薩克斯汽車零部件系統(tǒng)
比亞迪第十五事業(yè)部 霍尼韋爾感應器系統(tǒng)
蕪湖馬瑞利 廣州索哥波燈具有限公司
肇慶本田金屬有限公司 嘉實多（深圳）有限公司
安費諾集團（三家工廠） 深圳航盛電子股份有限公司
蕪湖天人沖焊件有限公司 長春西諾塑料有限公司
愛勵鋁業(yè)（天津）有限公司 考泰斯（廣州）塑料技術有限公司
北汽福田汽車股份有限公司長沙汽車廠
2、鐵路軌道交通業(yè)（約30家）：
南車株洲電力機車有限公司 南車長江車輛有限公司
株洲時代新材股份有限公司 南車眉山車輛有限公司
株洲聯(lián)誠集團有限責任公司 浩亭（珠海）制造有限公司
青島歐特美交通設備有限公司 廣州南車城市軌道裝備有限公司
資陽南車電力機車有限公司 昆明南車城市軌道車輛有限公司
成都南車軌道車輛有限公司 株洲天力鍛業(yè)有限公司
3、信息電子及零件業(yè)（約300家）：
東莞三星視界 仁寶電腦工業(yè)（中國）有限公司
深圳長城電腦有限公司 東莞偉易達集團
東莞昆盈電腦制品有限公司 競陸電子（昆山）有限公司
惠州市華陽多媒體電子有限公司 新美亞電路（無錫）有限公司
捷普電子（廣州）有限公司 名辛電子（廣州南沙）有限公司
4、其它行業(yè)（約50家）：
甘肅靖遠第二發(fā)電廠 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
祿思偉礦業(yè)資源（安徽）有限公司 中糧金帝食品（深圳）有限公司
東莞南玻太陽能玻璃有限公司 中華制漆（深圳）有限公司
旭硝子精細玻璃（深圳）有限公司 東莞銀禧科技股份有限公司
學 員 評 價
“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達技巧好，幽默生動；有實際效果，課程正是工作需要。” —— 蕪湖馬瑞利（意大利）
“…學員反應效果非常好，認為您的課程講解得很有深度，通過深入淺出，幽默詼諧的授課方式，讓學員們受益匪淺，同時也指出了我們現(xiàn)存的很多問題點，學員對后續(xù)的課程都充滿期待�！� —— 深圳光臺（臺資）
“實用性強，講師演講與表達技巧精益、突出。良好，較能理解，對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，能學以致用。” —— 本田（日資）
“富有針對性、實用性強，對五大核心工具有了非常深刻的了解，講師授課幽默，很滿意；系統(tǒng)的了解五大核心工具，課程內容豐富、很是生動有趣；內容詳盡、要點突出、表達技巧好�！�
—— 珠海愛普科斯（德資）
“非常感謝您此次的培訓，我們譚總對此次的培訓非常滿意，此次是我見到的唯一一次總經理全程聽全的培訓�！� —— 東莞銀禧科技（民營上市）
“王老師豐富的工廠經驗，啟發(fā)了我公司員工5S管理的自主性和創(chuàng)新性�！�
—— 安徽祿思偉礦業(yè)（德資）
課程對象
備 注
課程名稱：汽車行業(yè)五大核心工具
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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